包装されたブロンズベアリングは,スムーズかつ信頼性の高い動作を保証するために重要な役割を果たすハイスティングマシンで使用するために特別に設計されています.この 軸承 に 用い られ て いる 青銅 の 材料 は,着用 耐性 が 優れている こと で 知ら れ て い ます高い強度と耐腐蝕性があり,要求の高い産業用用途に適しています.

このベアリングの包装構造は,追加の安定性と耐久性を提供します.ブロンズ材料は,コア構造の周りに包装されています.重荷や重複的な動きに耐えられる強い弾性のあるベアリングを製造する.

包装された青銅ベアリングは,動作中に摩擦と磨きを軽減するのに役立つ,良い自己潤滑特性も示しています.ローヤリング の 維持 必要 が 少なく,使用 寿命 が 延長 さ れる.

さらに,包装されたブロンズベアリングは,ハイジングマシンの特殊な要件に合わせて精密に設計されています.それらは適切なアライナメントと負荷分布を確保するために設計されています.軸承や周囲の部品に対するストレスと磨きを最小限に抑える.

全体的に,包装された青銅ベアリングは,要求の高い工業環境で優れた性能,耐久性,信頼性を提供し,ハイディングマシンにとって優れた選択です.

ブロンズ製のブーシング,ステアリングケース,アクセル,前後

最良の自己潤滑ベアリングソリューションを 提供します

WB702 60x65x40 青銅のブッシング 注文で作りました!

ウィーランドB09寸法 ウィーランドベアリング グライトラー ブロンズ

機械用ブッシング用チューブの寸法 OD ≤ 100 mm 壁の厚さ

銅負荷,高温,腐食,および
重荷下では 硬化された軸が必要です
適用: 小型ベアリング,衝撃負荷を受ける接合ベアリング,包装ボッシュ用の標準合金.

構成 (標準値)

スリーブベアリング · ストレート フレンジスリーブベアリング ((WF-WB700 & WB700)

ローヤリングは,冷たく形容可能な同質ブロンズフレンジの仕上げにより,ベアリングも軸性負荷を運ぶ標準サイズは,ベアリング表面にダイヤモンド型の潤滑穴を装着しています.

油脂の貯蔵庫として機能し,起動時に油脂フィルムを迅速に形成し,スタート摩擦を減らすWB700材質の特性と包装と校正の手順により,このタイプのベアリングは特に建築に適しています.中程度の負荷や高い負荷,比較的遅い動きがある場合

WB700ブロンズリップで包まれた茂みの一種です. ブロンズは,特定の製法で作られています高特異性と重力表面に球状またはダイヤモンド形のインデントと/または油槽を顧客の要求に応じて組み込むことができます.高負荷能力と長寿命, 伝統的な鋳造ブロンズブッシュの代わりに. それは安く,よりコンパクトです. それは広く,上げ機械や他の建設機械,自動車,トラクター,トラック,機械,そしていくつかの鉱物エンジン.

利点:

1鉛のない 完全にリサイクル可能 機械製のブーシングよりも安価です
2必要なスペースは最小限です
3機械製のブッシングやローラーベアリングよりも軽い.
4負荷下での高い安定性,したがって振動軸承に特に適しています.
5潤滑槽は金属に刻まれ,任意の形が可能です.
6油脂の貯蔵庫は長期にわたる潤滑のために

■WB700技術データ

WF-WB700 フレンズブーシングは,スライドベアリングの一種である.それはCuSn6.5またはCuSmで作られています.青銅は,特異性と重力が高い特定の製法として作られています.

WF-WB700 フランジブッシュは以下の利点があります.

1. 単一のブッシングと線形と軸形の両方の力を取る.
2推力洗浄機とシリンダ式ブッシングの両方を置き換えるには,単一の軸承要素が必要です.
3高い安定性

4押力洗浄器の固定はなし

物理的・機械的特性:

ボーシング,ステアリングケース,アクセル,前後

ブッシング・サプライヤー リストに機器を追加します

様々なブッシングオプションが用意されています

信頼性のあるワンストップブロンズベアリングソリューションサプライヤー

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ