C86300合金製の離心鋳造グラフィットプラグブッシングは,重用および大規模用途のために設計されています.遠心鋳造 プロセス は 密集 し て 均一 な 構造 を 確保機械的特性と耐磨性を向上させる.

C86300合金 (C86300合金) は,マンガン銅としても知られ,マンガン,アルミニウム,鉄などの元素を含む銅ベースの合金である.優れた強度,柔性,耐腐食性大型ブッシングに適した材料です

このブッシングのグラフィットプラグされたデザインは,優れた潤滑と磨損削減を提供します.グラフィットは,ブッシングと交配表面の摩擦を減らすのに役立つ天然の潤滑剤です.よりスムーズに動作し,使用寿命が長くなります.

これらの遠心鋳造グラフィットプラグブッシングは,鉱山,発電,重機械などの産業用アプリケーションで一般的に使用されています.大型 と 頑丈 な 構造 に よっ て,高 負荷 や 速さ を 処理 する ため に 適さ れ て い ます.

離心鋳造 グラフィット プラグ ブッシング 大型 C86300合金

 
銅製の機械用ブッシングと自己潤滑ベアリングの研究開発と生産に特化した
(C86300,CuZn24Al6Fe3Mn4,SAE430B)銅+青銅+グラフィットパーソナライズされた材料は,あなたの要求に基づいて作ることができます.
ディスカバリー 遠心鋳造 メートルサイズの大型ブロンズブッシング模具鋳造は,固体銅合金ベアリングケージ模具鋳造は,特別な遠心型鋳造模具によって生産されるという特徴がありますオンラインで注文!

青銅製の 機械用ブーシング 中国製

 
グラフィット詰め物絶え間ない潤滑を必要とするアプリケーションで使用されますが,提供しません簡単にアクセスできるこのタイプのブッシングは,ブッシングの表面の小さな穴に浸透したグラフィットで作られています.石墨が放出され 潤滑剤のフィルムが作られ 機械がスムーズに動きます

下記は,一般的なブロンズ軸承材料です.

1. 青銅 青銅 青銅 青銅

2鉛製のスチールブロンズ C83600 C92200 C92900 C93200 ((SAE660) C93700 ((SAE64)

3. マンガン銅 C86200 C86300 C86500

4. アルミ ブロンズ C95200 C95400 C95500

5. 鉛のない青銅 C89833 C89320

 
合金C86300/C86200このファミリーの最強の合金と考えられ,スライドベアリングと油のないガイドアプリケーションに広く使用されています.
工業用水力シリンダー ブロンズベアリング 製造者

超大型のブロンズ軸承型 プラグされたグラフィット

 
遠心鋳造は,液体金属を高速車液体の金属が鋳型を埋め,遠心運動によって鋳造を形成するように,回転型を回転させる.遠心運動のため,液体金属は,線形方向で模具をよく満たし,鋳造の自由な表面を形成することができます液体金属からガスや含有物を除去するのに役立ちます.金属の結晶化過程は,鋳物の機械的および物理的性能を向上させる.
 

ALLOY C86300/C86200 ブロンズベアリング

C86300 マンガン銅軸承

 
我々は製造を専門としていますC86300/C86200 マンガン銅標準的なブロンズ軸承として メートルサイズで接続されています
応用:産業用 - ブロンズベアリング材料を選択する."超大サイズ"または"大直径"ブロンズベアリングは,さまざまなサイズと形状で製造されています.これらは袖ベアリング,フランジラーリンググラフィットや溝の付いたスプッシュウォッシャーと磨きプレート.
私たちの製品は,米国,ヨーロッパ,日本を含む60カ国以上に輸出されています. 広くエンジニアリング機械,水力発電,ダム,模造機械,自動化機器船舶と鉱山機械
外国先端の自動潤滑ブッシング技術の導入,消化,吸収, 著名な大学や研究機関との協力に基づいて,同社は,銅合金固体潤滑液の組み込みブッシングの先進的な製造能力を有しています固体潤滑剤が埋め込まれたビメタル・ブッシング 熱塑性ブッシング 熱固定複合性ブッシング 球状ブッシング

精密滑り軸承 製造

羽:

 
グラフィット プラグ ブッシングは,アプリケーションが必要なときにいつでも有益です継続的な潤滑長期間にわたって機能する必要があるメンテナンスなしこの軸承は自己潤滑なので追加油や油脂は必要ありません.
 
なぜならグラフィットプラグ付きベアリングお金にはメンテナンスや交換で節約する材料と労働コストの両方.さらに,より多くの潤滑油を追加したり,他の日常的なメンテナンス作業を実行するために,ダウンタイムが少なくなります.グラフィット プラグ 付き ブッシング は,他の 型 の 軸承 より 耐磨 性 が 高いこれは,グラフィットで詰め込まれたブッシングが使用されているとき,非常に大きな最小の摩擦摩擦が部品を磨き去り 最終的に交換する必要があるので これを制限することは耐久性の鍵です
 
グラフィットで詰められたブッシングは,多くの磨きや重用に耐えるだけでなく,耐腐食性湿度,湿度,または海洋環境では,アトラス・ブロンズのグラフィットプラグブッシングは,化学抵抗性
 
 
注: オンライン注文を使用してありがとうございます.
 

ブロンツェグレーイトラガー

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ