銅合金自己潤滑ガイドプレートは、成形またはダイキャスティングプロセス中に滑らかで正確な動きを確保するように設計されたカビやダイの不可欠なコンポーネントです。これらのガイドプレートは、優れた耐摩耗性、自己潤滑特性、および高い熱伝導率を持つ高品質の銅合金から作られています。

銅合金材料は、成形またはダイキャスティングプロセスの厳しさに耐えるために必要な強度と耐久性を提供しますが、自己潤滑特性は摩擦と摩耗を減らし、ガイドプレートの寿命を延ばします。銅合金の高い熱伝導率は、プロセス中に発生した熱を放散するのに役立ち、カビの熱膨張と歪みを防ぎます。

材料特性に加えて、銅合金自己潤滑ガイドプレートは、金型またはダイの特定の要件を満たすために正確に製造されています。これには、緊密な寸法許容範囲、滑らかな表面仕上げ、およびガイドプレートと交配コンポーネントの正確なアライメントが含まれます。

カビやダイで銅合金合金自己潤滑ガイドプレートを使用すると、生産効率が改善され、メンテナンスと修理のダウンタイムの短縮、および全体的な運用コストが削減されます。それらは、自動車、航空宇宙、消費者製品など、さまざまな業界で広く使用されており、正確で信頼できる成形またはダイカスト操作が重要です。

銅合金自己潤滑ガイドプレート、カビ＆ダイ、オイルフリースライドプレートSEW38-200メートリックサイズ材料銅合金特別な固体潤滑剤埋め込み、スライドプレート、プラググラファイトプレート、オアレススライドプレート。

Hasco Standardに基づいてプレートを着用します

私たちは専門的ですブロンズブッシングプレートメーカーを着用すると、標準に基づいてあらゆる種類のオイルレススライドプレートを作ることができます。

TWP 28-75 SWP 28-75 STW 28-75
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MWP 150-250 LWP-F 150-250 MWF 150-250

GPBF LGB-F GBF30
GPBF LGB-F GBF40
GPBF LGB-F GBF100

利点：
ブロンズブッシングプレート製造と輸出
耐性と良好な外観を保証する高度なCNCマシン
高品質を保証するために厳密にQCチェック
速い配達

必要な場合ブロンズブッシングプレート、今日お問い合わせください！

高強度の真鍮、化学式はですzcuzn25al6fe3mn3、機械的特性は異なる亜鉛含有量であり、機械的特性も異なり、圧力処理性能は優れた可塑性を持ち、高温および寒冷処理に耐えることができます。

ブロンズウェアプレートガイドガイドおよび制御線形動きは、強制的に対処することを強いられています。これらのプレートは、動きを制御するための線形ベアリングとして機能しています。 bronzegleitlager.comは、幅広いブロンズウェアプレートを提供しています。以下は、さまざまな説明です

自己潤滑グラファイトの有無にかかわらず利用可能なブロンズ摩耗プレート。

自己潤滑板は、多孔度が高い金属成分です（20-潤滑油に含浸している25％）。自己潤滑により、このタイプの摩耗プレートが許可されます

材料構造

特性

メインメタルタイプ

固体潤滑剤

ZCUZN25AL6FE3MN3真鍮の機械的特性ZCUZN25AL6FE3MN3異なる亜鉛含有量、機械的特性も異なる圧力処理特性です。

ディレクトリ

1概要
2化学組成
3。圧力加工性能
4つの機械的特性
5開発履歴
6つのアプリケーション領域

編集者の概要

3つ以上の要素で構成される合金は、特別な真鍮と呼ばれます。アルミニウム、鉛、ブリキ、マンガン、ニッケル、鉄、銅合金で構成されるシリコンなど、高強度の真鍮もその1つです。高強度の真鍮が持っています強い耐摩耗性、高強度の真鍮、高硬度、強い化学腐食抵抗。また、機械的特性を加工することも非常に優れています。高強度の真鍮は、多くの場合、シート、バー、バー、パイプ、鋳造部品などを製造するために作られています。

化学組成編集

高強度の真鍮の化学式はですzcuzn25al6fe3mn3、約65％の銅と約24％の亜鉛が含まれています。アルミニウムは、真鍮の強度、硬度、腐食抵抗を改善します。室温には3種類の真鍮があります。35％未満の亜鉛を含む真鍮です。室温での真鍮の微細構造は、真鍮と呼ばれる単相固形溶液で構成されています。
圧力加工性能編集
ハイフォースブラスは可塑性が良好ですそして冷たくて熱い機械加工に耐えることができます、しかし、鍛造やその他の熱い機械加工で中程度の温度の脆性に見えるのは簡単です。特定の温度範囲は、Znの異なる含有量によって異なり、一般に200〜700℃の間です。したがって、熱処理中の温度は700°よりも高くなければなりません。
機械的特性編集
高強度の真鍮の機械的特性は、亜鉛含有量によって異なります。真鍮の場合、Bと亜鉛含有量の増加とともに増加します。したがって、45％以上の亜鉛を含む銅 - 亜鉛合金には実用的な価値はありません。 HB> 200、圧縮強度> 600mpa、伸長> 10％。

開発履歴編集者

「真鍮」という用語は、西部の漢王朝のドンファンシュオによる古代中国仏教の古典で最初に使用されました。「北西には壁があり、壁の宮殿があり、皇帝の宮殿があります。」この「真鍮」がどのような種類の銅合金が見られないかを指します。この本には、「ブロンズ」と「真鍮」のタイトルもあります。これは、銅星合金と銅亜鉛合金ではなく、それぞれ鉱石の色と製錬製品の色を指します。歌の王朝のクイは「ダエフー」と「それは真鍮、ピットにはさまざまな名前があり、山は多くの単純なものです」と書いています。
真鍮という言葉は、明王朝で開始された銅と亜鉛合金を指し、その記録は明王朝のカノンで見ることができます：「Jiajingの例、Tong Baoは600万のウェン、合計2つのFire Brass 47,272 Jin ...」明王朝の銅硬貨の構成の分析に基づいて、明王朝協会のカノンで言及されたお金の真の真鍮は、他の銅合金よりもはるかに遅れて登場したことがわかりました。
酸化亜鉛は、950から1000の金属亜鉛に迅速に減少することができますが、液体亜鉛は906℃で沸騰しているため、蒸気の形で金属亜鉛が存在します。冷却時に反応が逆転すると、蒸気亜鉛が炉内の二酸化炭素から酸化亜鉛に再酸化されるため、金属亜鉛を取得するには特別な凝縮装置が必要です。これが、亜鉛の使用が銅、鉛、ブリキ、鉄の使用よりもはるかに遅い理由であり、真鍮の貨幣が遅れた理由の1つです。
しかし、江山の陽文化の部位では、20％以上の亜鉛を含む真鍮のプレートとチューブが発掘され、山東省のサンリー郡のロングシャン文化から2種類の真鍮製のコーンも発掘されました。これらの真鍮のオブジェクトの外観は、真鍮の製錬技術が先史時代に習得されたことを意味するのではなく、銅亜鉛の共生生物を使用している間に偶然それを獲得したことを意味することは明らかです。
シャン王朝と周王朝の間、銅製品の亜鉛含有量は非常に低く、一般的に10-zの順にありました。西ハン王朝とXinmangにはいくつかの銅と亜鉛の甘いコインがあり、その中にはいくつかのコインの亜鉛の含有量が7％に達しましたが、これは西部漢王朝のXinmang時代に銅のコインが生産されたことを意味しません。これらの合金はまれであるため、亜鉛含有量は一般に、真鍮の実際の亜鉛含有量の15〜40％をはるかに下回っています。したがって、亜鉛を含むこれらの銅硬貨は、銅と亜鉛の共生生物が使用された漢王朝の間に生成されたと考えています。関係する鉱山の調査によると、山東省のチャンウェイ、ヤンタイ、リニー、湖岸には資源が豊富な銅亜鉛協同組合があることがわかっています。タン王朝では、鋳造材料の標準化により、鋳造コインの亜鉛の含有量は一定でした。
ブラス製品は、西暦1230年頃から約300年間ヨーロッパで人気がありました。これは、大規模な彫刻よりもはるかに安価だったためです。 1231年に亡くなりました
1864年のウェルプ大司教の像は、真鍮製の最も初期の知られている青銅の像です。真鍮製品を鋳造するプロセスは次のとおりです。亜鉛鉱石と木炭は最初に銅ブロックと混合され、加熱されて亜鉛と銅TOGを結合します。次に、合金を加熱して溶かし、銅の液体を型に注ぎます。イギリスで最も早いブロンズは、主にターンから輸入されました。クライアントは、既に美しい靴底や大理石の台座に取り付けられているトーナメントの完全な墓石から注文することができます。青銅の墓石を作る方法は、最初に像をキャストすることです。通常はその周りに天蓋のシルエットがあり、それをプレハブ石のスラブに置き、ナイフを使用して彫像の人間の詳細を切り開きます。アラバスターやその他のインレイが手と顔に使用されることがありました。彫像が安全に作られたとき、それは鉛ボルトに隠されたピンがある石の基部に固定されました。彫像自体はアスファルトの層の上にあります。大きな青銅の彫像がセクションに鋳造され、その後TOGに加わりました。

アプリケーションドメイン編集

コリアーの真鍮アプリケーションは非常に広範囲であり、ベアリングとブッシングで作られたキャスティングは、主にマトリックスの固体潤滑油のないベアリングのための高強度の真鍮で作られています（以下、固体装飾ベアリングと呼ばれる）は、マトリックスとしてブラスGAOリガオ強度を使用し、埋め込まれた放射状配置された放射状配置装置のポリマーポリマーフィルマーの浸透型オイル潤滑剤など）、その優位性は銅合金と非金属抗抗抑制材料で作られたものにあり、それぞれの補完的な利点があり、高いベアリング能力を持っているだけでなく、一般的にオイルフィルムのベアリンググリース潤滑に依存します。パフォーマンスは、コストの高いパフォーマンスで安定して信頼性があります。複合オイルフリーベアリングと比較して、優れた機械性、高精度、強いベアリング能力、耐摩耗性の利点があります。自己潤滑ガイドブッシュガイドは、掘削機、マイニングスクレーパー、回転ドリル、コンクリートポンプトラック、ロックドリルマシン、ホイスト、ポートクレーンなどのエンジニアリング機械ジョイント、ホイスト、ポートクレーンなど、多くの分野で使用できます。タイヤの加硫、トレーラーバランスビーム、真空スイッチなど。

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ