製品詳細
油のない自己潤滑剤の磨き板,特にグラフィットプラグ付きブロンズ磨き板C954特殊な耐磨性と,定期的な潤滑を必要とせず,スムーズな動作を提供するように設計されています.ブロンズとグラフィット材料の組み合わせにより,耐久性が高く摩擦が少ない表面が作られ,長期間の性能と保守が削減されます.
標準尺寸のこれらの磨きプレートは,機械,機器,車両を含む幅広い産業用アプリケーションに簡単に統合できるようにします.モーター油のない自己潤滑剤磨き板は
信頼性とコスト効率の良いソリューションを提供します
この磨き板の重要な特徴であるグラフィットプラグは,潤滑液の貯水池として機能し,滑らかな操作表面を維持するために必要なグラフィット潤滑液を放出します.この自己潤滑設計は摩擦を軽減します設備の使用寿命を延長し,稼働停止時間を短縮する.
全体として,グラフィットプラグ付きのオイルレスセルフルブウェアプレートC954は,様々な産業環境で磨きを軽減し,スムーズな動作を維持するための堅牢で効率的なソリューションを提供します.
グラフィットプラグ付きブロンズ用磨き板 C954
C954 グラフィットプラグ付きの耐用板s
固体潤滑剤を組み込み 標準サイズテーブル JSP ◎ VSB-50P
標準番号 | W | L について | A について | B について | C について | D | E について |
フラットヘッドスクリュー | 穴の数 | JSP1875 | 18 | 75 | 15 | 45 | | | | M6 | 2 | JSP18100 | 100 | 25 | 50 | | | | JSP18125 | 125 | 75 | | | | JSP18150 | 150 | 100 | | | | JSP2875 | 28 | 75 | 15 | 45 | | | | JSP28100 | 100 | 25 | 50 | | | | JSP28125 | 125 | 75 | | | | JSP35150 | 150 | 100 | | | | JSP35100 | 35 | 100 | 20 | 60 | | | | M8 | JSP35150 | 150 | 55 | 55 | | | 3 | JSP35200 | 200 | 55 | 50 | 55 | | 4 | JSP35250 | 250 | 70 | 70 | 70 | | 4 | JSP35300 | 300 | 65 | 65 | 65 | 65 | 5 | JSP35350 | 350 | 80 | 75 | 75 | 75 | 5 | JSP3875 | 38 | 75 | 15 | 45 | | | | M6 | 2 | JSP38100 | 100 | 25 | 50 | | | | JSP38125 | 125 | 75 | | | | JSP38150 | 150 | 100 | | | | JSP4875 | 48 | 75 | 15 | 45 | | | | JSP48100 | 100 | 25 | 50 | | | | JSP48125 | 125 | 75 | | | | JSP48150 | 150 | 100 | | | | JSP50100 | 50 | 100 | 20 | 60 | | | | M8 | JSP50150 | 150 | 55 | 55 | | | 3 | JSP50200 | 200 | 55 | 50 | 55 | | 4 | JSP50250 | 250 | 70 | 70 | 70 | | 4 | JSP50300 | 300 | 65 | 65 | 65 | 65 | 5 | JSP50400 | 400 | 90 | 90 | 90 | 90 | 5 | JSP75150 | 75 | 150 | 110 | | | | 4 | JSP75200 | 200 | 80 | 80 | | | 6 | JSP75250 | 250 | 105 | 105 | | | 6 | JSP75300 | 300 | 90 | 90 | 85 | | 8 | JSP75400 | 400 | 120 | 120 | 120 | | 8 | JSP75500 | 500 | 115 | 115 | 115 | 115 | 10 |
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記述
材料
マシッドブロンズブッシングとプレートは,非常に優れた機械能力を持つ,Cusn10Pのチンブロンズで完全に作られています.
固体鉄のブッシングとプレートは,ブロンズ材料と同じ方法で作られていますが,高性能要求がない場合,コストははるかに低くなっています.
青銅の布団スライドプレート,ブロンズスライドベアリングパッド
組成と特性 |
| dg | DIN | 材料 違う 違う 配達表1) | 指定 | ASTM規格 | 比例重量 | 物理的特性 (最小) |
|
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| | | | | スタンダード | 合金 違う 違う | DIN | ASTM | 密度 | 00.2% ストレイン | ストレイル 強度 | ストレイン | エモドゥルス | 硬さ | 適用する |
|
シンボル | | | | | | | | | ρ | δy | δT | | | | |
ユニット | | | | | | | % | % | g/cm3 | MPa | MPa | % | MPa | HB | |
| 01 | 1705 | 2.1090.01 | CZn7ZnPb | B 584 について | C932 00 | クー 81 - 85 Sn 6 - 8 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 許容される 最大の部分 Ni2 は0 Sb0 について3 | クー 81 - 85 Sn 6.3 - 75 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 ニ1 Sb0 について35 | 8.8 | 120 | 240 | 15 | 106.000 | 65 | スタンダード 材料として ほとんどのアプリケーション 国際 標準化 |
2.1090.03 | CZn7ZnPb | B 271 について | C932 00 | 8.8 | 130 | 270 | 13 | 106.000 | 75 |
2.1090.04 | CZn7ZnPb | B 505 について | C932 00 | 8.8 | 120 | 270 | 16 | 106.000 | 70 |
02 | 1705 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | まだ標準化されていない | クー 84 - 87 SN 11 - 13 Pb 1 - 2 許容されるNiは0.8−1.5 最大の部分 Ni2 は0 Sb0 について2 P0 について2 | クー 85 - 88 SN 10 - 12 Pb 1 - 15 | 8.7 | 140 | 260 | 10 | 112.000 | 80 | 高性能の材料 負荷と/または 腐食ストレス 攻撃国際 部分的にだけ 標準化 |
2.1061.03 | CuSn12Pb | まだ標準化されていない | 8.7 | 150 | 280 | 5 | 112.000 | 90 |
2.1061.04 | CuSn12Pb | B 505 について | C925 00 | 8.7 | 140 | 280 | 7 | 112.000 | 85 |
03 | 1714 | 2.0975.01 | クアル10ニ | B 584 について | C955 00 | C u ミニ 75 アル 8.5 - 110 Ni4.0 -65 フェ 3.5 - 55 許容される 最大の部分 ミン33 | クー・ミニ 78 10から11まで5 Ni 3 - 5 は5 フェ3−5 最大3分5 | 7.6 | 270 | 600 | 12 | 122.000 | 140 | 材料について 極端な負荷 そして/または高 腐食性 環境 国際 標準化 |
2.0975.02 | クアル10ニ | B 30 | C955 00 | 7.6 | 300 | 600 | 14 | 122.000 | 150 |
2.0975.03 | クアル10ニ | B 271 について | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 |
2.0975.04 | クアル10ニ | B 505 について | C955 00 | 7.6 | 300 | 700 | 13 | 122.000 | 160 |
04 | 1709 | 2.0598.01 | CuZn25Al5 | B584 について | C863 00 | クー 60 - 67 アル 3 - 7 フェ 1.5 - 4 Mn 2.5 - 5 休憩時間 許容される 最大の部分 3個以上 | クー60 - 66 アル5−75 フェ2−4 Mn 2.5 - 5 Zn 22 - 28 最大は1 | 8.2 | 450 | 750 | 8 | 115.000 | 180 | 材料について 最大の負荷 持っていない 腐食的な攻撃 国際 部分的に 標準化された 広い範囲で |
2.0598.02 | CuZn25Al5 | B 30 | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 8 | 115.000 | 180 |
2.0598.03 | CuZn25Al5 | B 271 について | C863 00 | 8.2 | 480 | 750 | 5 | 115.000 | 190 |
05 | 1705 | 2.1052.01 | クSn12 | まだ標準化されていない | ク 84 - 88 SN 11 - 13 Pb 1 Ni2 は0 Sb0 について2 P0 について2 | クー 85 - 88 SN 10 - 12 Pb 1 - 15 Niは0.8−1です5 | 8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | 材料は 耐磨性が良い 腐食 海水 耐性 国際 部分的に 標準化 |
2.1052.03 | クSn12 | まだ標準化されていない | 8.6 | 150 | 280 | 8 | 110.000 | 90 |
2.1052.04 | クSn12 | まだ標準化されていない | 8.7 | 140 | 280 | 8 | 110.000 | 95 |
| 配達表: .01 =砂を鋳造する .02 =重力鋳造 .03 = 遠心鋳造 .04 =連続鋳造 |
特徴と利点
1汚れた環境に敏感でない
2低速で衝撃負荷や振動に耐える
3シャフト表面の仕上げが悪い場合でも動作できます.
4腐食性条件に対する良好な耐性
銅鋳型ブロンズ軸承 / フレンズ型ブロンズ軸承
グラフィットプラグ付き鋳銅軸承
仕様
材料 | ベース ブロンズ | 500SP: CuZn25Al6Fe3Mn3 |
| 固体グラフィット潤滑剤 |
密度 | | 8.2g/cm3 |
張力強度 | | >=755N/mm2 |
抗コンパクト強度 | | >=400~500KJ/m3 |
硬さ | | >=200HB |
最大負荷圧 | | 100N/mm2 / 120N/mm2 ((500SP120) |
制限速度 | | 0.5m/s |
PV値制限値 | | 1.65N/mm2.m/s |
摩擦係数 | オイル潤滑 | 0.03 |
乾燥摩擦 | 0.16 |
作業温度 | | -50~+300°C |
VSB-50P 無油磨きプレートの標準サイズ表
特徴
VSB-50P 無油磨きプレート
1. 長期間に渡ってオールなしで働ける
2非常に高い負荷容量,良い耐磨性,摩擦が低い
3低速と高負荷に適しています
4オイルフィルムが形成されることが難しい場合,回転,振動または間断的な動きに適しています.
5耐化学性と耐腐蝕性
6-40°C~+300°Cの温度範囲で使用可能
構造
VSB-50P
オイルレス・ウェア・プレート材料は,固体潤滑剤が組み込まれている強い鋳型ブロンズベースの金属で作られています.基本金属は高い負荷に耐え,固体潤滑剤は自己潤滑を提供しますローヤーは,低速で極端な高低温の条件下では,前滑油なしで優れた性能を示しています.この材料は,メンテナンスフリーローヤリングソリューションを提供します.特に高負荷の場合振動する動きの間歇性.
テクニカルデータ
油のない着用プレート固体潤滑剤で埋め込まれた軸承 標準サイズ表
グレード | 50# | 50S1 | 50S2 | 50S3 | 650S5 |
材料 | CuZn25AI5Mn4Fe3 | C0Sn5B5Zn5 | CuAI10Ni5Fe5 | クSn12 | CuZn25AI5Mn4Fe3 |
密度 | 8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8 |
硬さ | ≥210 | ≥70 | ≥150 | ≥75 | ≥235 |
張力強度 | ≥750 | ≥250 | ≥500 | ≥270 | ≥800 |
収力強度 | ≥450 | ≥90 | ≥260 | ≥150 | ≥450 |
伸縮 | ≥12 | ≥13 | ≥10 | ≥5 | ≥8 |
線形膨張係数 | 1.9×10−5°C | 1.8×10−5°C | 1.6×10−5°C | 1.8×10−5°C | 1.9×10−5°C |
マックス・テンプ | -40~+300°C | -40~+400°C | -40~+400°C | -40~+400°C | -40~+300°C |
マックス.ダイナミックロード | 100 | 60 | 50 | 70 | 120 |
マックス.スピード (乾燥) | 15 | 10 | 20 | 10 | 15 |
N/mm2*m/s (潤滑量) | 200 | 60 | 60 | 80 | 200 |
圧縮変形 | <0.01mm | <0.05mm | < 0.04mm | <0.05mm | < 0.005mm |
VSB-50P 無油磨きプレートの標準サイズ表
化学成分
製品番号 | 化学成分 |
VSB-50P | クー | Zn | アール | フェ | ミニ | そうだ | ニ | Sn | Pb |
60~66 | 22~28 | 5.0~80 | 2.0~40 | 2.5~50 | <0.1 | <0.5 | <0.2 | <0.2 |
標準寸法で入手可能な軸承形状
· 円筒形の茂み
· 横柄 な 茂み
· スライドプレート
オーダーメイドのベアリング形:特殊寸法の標準形,スローバー,フラングスローバー,半ベアリング,スタンプまたは深画で得られる特殊形,カスタマイズされたベアリング設計
典型的な用途
このタイプのベアリングは,油が導入できない乾燥,高温,高圧,腐食性,水または他の化学環境下で適用できます.自動車製品ラインで広く使用されています水道工学,ダムゲート,プラスチック産業,連続鋳造機,金属産業の鉄鋼ロール,鉱物機械,船舶,ターボ発電機,水力タービンと注射鋳造機...
ほら
クライアントのサイズ
ブッシング,潤滑型ベアリング,複合型ベアリング,金属ベアリング,圧縮ベアリング,金属ポリマー,フィラメントローンド,平面ベアリング,フレンズベアリング,ポリマーベアリング,フレンズベアリング,ポンプベアリングフランゲの茂み圧力プレート
産業用ベアリング
会社概要
グリースを超えて:Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り
摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。
ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。
Viiplus(www.viiplus.com)では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー(摩擦、摩耗、潤滑の科学)における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか?詳しく見ていきましょう。
オイレスブッシュとは?自己潤滑の科学
転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。
固体潤滑剤の埋め込み:グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス(多くの場合、青銅)に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。
多孔質金属構造:焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。
積層複合材:これらは、多くの場合、強力な裏打ち(鋼など)、中間焼結層(青銅など)、および低摩擦オーバーレイ(多くの場合、PTFEベース)を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。
対照的なロジック:オイレス vs. 従来型潤滑軸受
潤滑 | 内部/自己完結型 | 外部グリース/オイル塗布が必要 |
メンテナンス | 最小限からなし(メンテナンスフリー) | 定期的な再潤滑スケジュールが必要 |
汚染 | 低リスク(外部グリースは汚れを寄せ付けない) | 高リスク(グリースは汚染物質を引き寄せ、保持する) |
動作温度 | 広い範囲(特定の材料に依存) | 多くの場合、グリース/オイルの特性によって制限される |
清浄度 | 高(漏れなし) | グリース/オイル漏れの可能性 |
設計 | よりシンプル(グリースニップル/経路なし) | より複雑(潤滑アクセスが必要) |
初期費用 | 潜在的に高い | 潜在的に低い |
総費用(TCO) | 多くの場合、低い(メンテナンス、ダウンタイムの削減) | 高くなる可能性あり(潤滑剤、人件費、ダウンタイムコスト) |
具体的なメリット:なぜ切り替えるのか?
オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。
メンテナンスの大幅な削減:これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください!
信頼性の向上:潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。
過酷な条件下での優れた性能:オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。
高温:特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。
低温:グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。
汚染された環境:粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。
真空または水中:液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。
コスト削減(総所有コスト):初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。
環境への配慮:オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。
コンパクトで簡素化された設計:潤滑システム(ニップル、ライン、リザーバー)が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。
Viiplusのポートフォリオを探る:ソリューションを見つける
Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。
JDBシリーズ(グラファイトプラグ入り青銅):高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。
SFシリーズ(PTFEベース複合材):通常、金属裏打ち(SF-1:鋼、SF-2:鋼/青銅)とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。
JFシリーズ(バイメタルブッシュ):鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。
FBシリーズ(ラップドブロンズ):多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。
クイック比較チャート(一般的なガイド):
JDB(グラファイトプラグ入り) | 非常に高い | 低い | 非常に高い | 優れている | 重工業、金型、高温機器 |
SF-1(PTFE複合材) | 高い | 中程度 | 中程度 | 優れている | 自動車、油圧、一般機械 |
JF(バイメタル) | 高い | 中程度 | 中程度 | 限定的 | エンジン、トランスミッション、建設機器 |
FB(ラップドブロンズ) | 中程度 | 中程度 | 中程度 | 不良(潤滑が必要) | 汎用、リンケージ、ピボットポイント |
(注:これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。)
どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。
なぜViiplusと提携するのか?専門知識が品質と出会う
適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。
深い専門知識:冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。
妥協のない品質:高度な製造技術(砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など)と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。
包括的な範囲:JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。
グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス:中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。
顧客中心のアプローチ