マンガン青銅のブッシュの包装機械のプラスチック注入の機械類のためのグラファイトによって差し込まれるブッシュの交換部品

包装機械やプラスチック射出成形機において、スムーズで効率的な運転を確保するには、信頼性が高く長持ちするブッシュが不可欠です。これらの用途向けに特別に設計された当社のマンガン青銅ブッシュは、堅牢で耐久性のあるソリューションを提供します。

高品質のマンガン青銅から作られたこれらのブッシュは、優れた耐摩耗性、耐食性、機械的強度を示します。ブッシュ内にグラファイトプラグを組み込むことで、効率的な潤滑が実現し、摩擦と発熱を抑え、耐用年数を延ばします。

当社のマンガン青銅ブッシュは、包装機械やプラスチック射出成形機に完全に適合するように精密に機械加工されています。回転シャフト、ピボットポイント、その他の重要なコンポーネントにブッシュが必要な場合でも、お客様のニーズを満たす適切な部品をご用意しています。

グラファイトプラグ付きブッシュの主要サプライヤーとして、信頼性の高い交換部品を手元に置いておくことの重要性を理解しています。そのため、さまざまな機械モデルに対応できるよう、さまざまなサイズと構成のマンガン青銅ブッシュを幅広く提供しています。

品質と信頼性に対する当社のコミットメントは揺るぎません。厳格な製造基準を遵守し、各ブッシュが最高の性能基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理措置を採用しています。

包装機械またはプラスチック射出成形機向けの信頼性と耐久性のあるソリューションをお探しの場合、当社のマンガン青銅ブッシュは最適な選択肢です。グラファイトプラグ付きブッシュがお客様の機器の性能と効率をどのように向上させるかについて、詳しくはお問い合わせください。

あらゆる種類の青銅ブッシュの専門サプライヤー。信頼できるプレーンベアリング材料会社、競争力のある価格と納期。C86300、C93200...専門分野：マンガン青銅、錫青銅、アルミニウム青銅ベアリング材料。

すべり軸受とブッシュでは、VIIPLUSの自己潤滑軸受がオプションであり、低騒音で自己潤滑性があります。包装機、シリンダー、自動ガイドなどに広く使用されています。

ソリッド青銅包装機械ブッシュ金属プラググラファイト鋳造青銅潤滑軸受 | VSB-50S2

グラファイトプラグ付き鋳造青銅ベアリング

射出成形ハウジングおよび用途に適した自己潤滑軸受用

VIIPLUS Chinaの青銅金属メンテナンスフリー自己潤滑軸受は、工作機械、射出成形機、ロボットなどの高精度産業機器の連続運転において、耐摩耗性と焼付き防止性を発揮します。

金型および金型用の青銅ブッシュを製造および設計しています。最も要求の厳しいプレーンベアリング用途のソリューションを共同で作成します。青銅ブッシュの標準在庫サイズ。お客様の要件に応じて、さまざまな材料で青銅を鋳造しています。リン青銅（C51000、C52100、C52400、C53400、C54400）、鉛入り錫青銅{C93200（SAE660、RG7）、C93600、C93700（SAE64）、C93800（SAE67）、C94100}、アルミニウム青銅（C61000、C61300、C62300、C62400、C62500、C63400、C95400）で一般的な材料を提供できます。
マンガン青銅（C67300、C67400、C86200（SAE430A）、C86300（SAE430B）、C86500）、
錫青銅（C90500（SAE62）、C90700（SAE65）、C91000、C92300、C92700）
およびニッケルアルミニウム青銅（C9500、C95800、CUAL10NI5FE5）。BS（英国規格）、ASTM（米国規格）、DIN（ドイツ規格）、JIS（日本規格）またはお客様が希望するその他の規格に従って製造しています。

グラファイトは、極度の圧力下で機械的に穴/溝に押し込まれます。シャフトが回転し始めると、潤滑剤の膜がシャフトに転写されます。これらのベアリングは、メンテナンスなしで長期間にわたって継続的な潤滑を提供します。プラググラファイトベアリングは、手の届きにくい場所で継続的な潤滑が必要な用途に主に利用されています。

射出成形機、成形機械、ゴム機械、ダイカスト機などの場合に広く使用されています。
ベアリングの利点：固体潤滑剤ブッシュを使用する場合..

設計において注油セットを考慮する必要はありません。注油システムは、機械設計におけるエネルギーと時間の無駄なセットです。
適切かつ簡単に設計され、広く使用されています。

特徴

高強度銅合金は、ベアリングの機械的ベアリング容量を提供し、潤滑剤はベアリング表面に継続的な潤滑源を提供して、良好な摩擦ペアを形成できます。中負荷および高負荷、頻繁な給油不良または油膜の形成が困難な場合に適しています。一般的な用途には、プラスチック機械エルボーベアリング、グリーンピラーガイドスリーブ、港湾機械、油圧工学ゲート、鉱山設備などがあります。

製品の利点

·メンテナンスなしで長期間使用できます。

·高静的負荷および動的負荷用に設計されています。

·低摩擦係数、"スティッキング"現象なし。

·防塵性、耐食性、耐衝撃性、およびエッジ負荷耐性。

·金属基板は優れた衝撃吸収能力を備えています。

·幅広い温度で使用できます。

·往復、回転、揺動の頻繁な開始および油膜の形成が困難な場合に適しています。

射出成形機用特殊青銅ベアリング

プラスチックの射出成形、ダイカスト

VIIPLUS メーカーは、新しいグラファイトプラグ付きブッシュの研究開発、材料性能、高強度、耐摩耗性、メンテナンスフリーなどを備えた改良型JDBシリーズソリッドインレイ自己潤滑アクスルスリーブに注力しており、射出成形機、ダイカスト機のいくつかの世界的に有名なメーカーをサポートすることに成功しています。

自己潤滑軸受は、通常、次の用途で使用されます。

私の会社の自己潤滑軸受グラファイトプラグ付きブッシュ製品は、シャーシ走行体、ボディパーツ、油圧コンポーネントおよびその他のコンポーネントに供給されています。

バイメタル境界潤滑転がり軸受、金属ベース自己潤滑軸受、金属プラスチック自己潤滑転がり軸受など。

これらのベアリング材料は、高負荷条件下で優れた耐摩耗性と防塵性を備えており、自己潤滑技術によりベアリングのメンテナンスサイクルが大幅に延長され、機器の利用率が向上し、メンテナンスコストが削減されます。

材質：CuAI10Ni5Fe4

一般的な用途

グラファイトプラグ付きブッシュ は、連続鋳造および圧延機、鉱山開発設備、船舶、蒸気機関などに広く使用されています。

ソリッド潤滑剤付き油圧シリンダー鋳造青銅フランジベアリング

材料構造

1. 初期摩擦係数を低減するために、必要に応じて初期潤滑膜を設計します。

2. 固体潤滑剤は、運動の方向に従って規則的に埋め込まれた配置を持ち、運転中にベアリング表面に放出されて固体潤滑膜を形成し、摩擦係数を低減して耐摩耗性を向上させる役割を果たします。

3. 高強度銅合金は、ベアリング基板のベアリング性能を提供し、より優れた耐衝撃性、耐食性を備えています。

構造特性用途

VSB-50ソリッド潤滑ベアリングは、優れた物理的性能と鋳造能力を備えた強化真鍮で製造されています。さらに、真鍮材料は空気、真水、海水中で非常に優れた耐食性を備えています。表面は、特定の固体潤滑剤が充填されたソケットで規則的かつ細かく機械加工されています。グラファイトプラグ付きブッシュは、連続鋳造および圧延機、鉱山開発設備、船舶、蒸気機関などに広く使用されています。

ソリッド潤滑剤鋳造アルミニウム青銅ベアリングブッシュ

VSB-50材料は、特殊な固体潤滑剤が埋め込まれた強力な鋳造青銅ベースの金属で作られています。ベースメタルは高負荷に耐え、固体潤滑剤は自己潤滑を提供します。ベアリングは、極端な高温/低温、低速条件下で、予備潤滑なしで優れた性能を発揮します。この材料は、特に高負荷、断続的または振動運動に、メンテナンスフリーのベアリングソリューションを提供します。

利用可能性

標準寸法で利用可能なベアリング形式

· 円筒ブッシュ
· フランジブッシュ
· スライドプレート

注文製作のベアリング形式：特殊寸法の標準形式、スラストワッシャー、フランジスラストワッシャー、ハーフベアリング、スタンピングまたは深絞りによって得られる特殊形状、カスタマイズされたベアリング設計

一般的な用途

この種のベアリングは、オイルを導入できない場合、乾燥、高温、高圧、腐食性、水またはその他の化学環境で使用できます。自動車 グラファイトプラグ付きブッシュ製品ライン、水工学、ダムゲート、プラスチック産業、連続鋳造機、冶金産業の鋼製ローラー、鉱山機械、船舶、ターボ発電機、水力タービン、射出成形機などに広く使用されています...

中国ベアリングテクノロジーズ

すべり軸受用途のグローバルパートナーとして認められています。
最も要求の厳しいベアリング用途のソリューションを共同で作成します。

グリースを超えて：Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り

摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。

ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。

Viiplus（www.viiplus.com）では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー（摩擦、摩耗、潤滑の科学）における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか？詳しく見ていきましょう。

オイレスブッシュとは？自己潤滑の科学

転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。

1. 固体潤滑剤の埋め込み：グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス（多くの場合、青銅）に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。

2. 多孔質金属構造：焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。

3. 積層複合材：これらは、多くの場合、強力な裏打ち（鋼など）、中間焼結層（青銅など）、および低摩擦オーバーレイ（多くの場合、PTFEベース）を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。

対照的なロジック：オイレス vs. 従来型潤滑軸受

具体的なメリット：なぜ切り替えるのか？

オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。

• メンテナンスの大幅な削減：これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください！

• 信頼性の向上：潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。

• 過酷な条件下での優れた性能：オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。

  • 高温：特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。

  • 低温：グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。

  • 汚染された環境：粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。

  • 真空または水中：液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。

• コスト削減（総所有コスト）：初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。

• 環境への配慮：オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。

• コンパクトで簡素化された設計：潤滑システム（ニップル、ライン、リザーバー）が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。

Viiplusのポートフォリオを探る：ソリューションを見つける

Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。

• JDBシリーズ（グラファイトプラグ入り青銅）：高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。

• SFシリーズ（PTFEベース複合材）：通常、金属裏打ち（SF-1：鋼、SF-2：鋼/青銅）とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。

• JFシリーズ（バイメタルブッシュ）：鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。

• FBシリーズ（ラップドブロンズ）：多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。

クイック比較チャート（一般的なガイド）：

（注：これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。）

どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。

なぜViiplusと提携するのか？専門知識が品質と出会う

適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。

• 深い専門知識：冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。

• 妥協のない品質：高度な製造技術（砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など）と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。

• 包括的な範囲：JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。

• グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス：中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。

• 顧客中心のアプローチ