製品詳細
耐用性 耐用性 包装 ブロンズ グラフィット 挿入 布チ 袖 FB09G
薄壁グラフィットプラグブーシング:
これは薄壁デザインのブーシングを示唆し,スペースを節約し重量を減らすためにしばしば使用されます."グラフィットプラグ"の部分は,ブーシングがグラフィットプラグを持っていることを示していますグラフィットは固体潤滑剤で
摩擦や磨きを軽減します伝統的な潤滑が困難または不可能な用途に最適化.
メートルサイズとインチサイズ:これは,ブッシングがメートルサイズとインチサイズ (インチ)
の両方で利用可能であることを示します.特定の測定システムを必要とする異なる地域やアプリケーションで使用するために多用途に適しています.
ブロンズ・スリーブ:ブッシングにはブロンズ・スリーブがある可能性があり,ブロンズの優れた耐磨性,摩擦が低く,高い負荷を処理する能力があるためブッシングでは一般的です.ブロンズ
は,性能 を 向上 さ せる ため に,グラフィット と 組み合わせ て 用い られ ます.
FB09G:これは特定の部品番号またはモデル名称である可能性があります.このような部品番号は,製造者がカタログで特定の製品を識別するためにしばしば使用します.この特定の部品についての正確な詳細を得るために,製造者のドキュメントまたはカタログを参照する必要があります.
応用:
工業機械: 薄壁のグラフィットプラグブッシングは,スペースが限られている機械でしばしば使用され,自己潤滑が必要である.
自動車:摩擦と磨きを減らすことが重要な自動車アプリケーションで使用できます.
航空宇宙:軽量で自己潤滑性があるため,航空宇宙用途に適しています.
主要な特徴:
自動潤滑: グラフィットプラグは継続的な潤滑を提供し,保守の必要性を軽減します.
耐磨性: ブロンズ製の袖は耐磨性が優れ,ブッシングの寿命が延長されます.
汎用性: メートルサイズとインチサイズの両方で利用可能で,幅広い用途に適しています.
詳細な情報,例えば寸法,負荷容量,または正確な材料の仕様などが必要な場合は,通常,製造者のデータシートを参照するか,サプライヤーに直接連絡してください.
薄壁グラフィットプラグブッシングは,メトリックサイズとインチサイズの両方で利用可能で,様々な産業用用途に使用するために設計された青銅の袖です.薄い壁の構造により,コンパクトで軽量な設計が可能になります耐磨性や耐久性を高めています
高品質の青銅で作られ,このブッシングは,長期間スムーズかつ信頼性の高い動作を保証する,優れた摩擦と磨き特性を提供します.グラフィットプラグは,追加の潤滑を供給します熱発生を削減し,ブッシングの寿命を延長します.
メートルサイズとインチサイズの両方で利用可能で,薄壁グラフィットプラグブッシングは,幅広いアプリケーションのための柔軟性と便利性を提供します.古いブッシングを交換したり,新しいものを設置したりする必要がある場合この青銅の袖は
信頼性があり 耐久性があります
モーターやポンプから ギアボックス,その他の回転機械まで 薄壁グラフィットプラグブッシングは
流暢で効率的な操作を維持するための理想的な選択です耐久 的 な 構造 と 優れた 性能 に よっ て,信頼 性 と 長寿 が 必須 な
産業 環境 で 信頼 できる 部品 に なり ます.
製品説明
仕様
1ブロンズ製のスライディングブッシング
2サイズの一覧
3. オーダーメイドサイズを受け入れます
4. 小規模な注文を受け入れます.
製品メリット:
1. ブロンズ材質の大量の節約とブロンズブーシングを回すのに通常費やされる労働時間を節約する.
2.回すブーシングとローラーベアリングと比較して,軽く,コスト効率が良い3.
摩擦面に様々な穴と穴を入れ,油脂を貯蔵し,ブロンズボッシュに必要な潤滑間隔を5倍に延長することができる.非常に高い負荷耐久性特に粗い磨き表面に適しています
FB090の包装ブロンズ軸承とは?
FB090包装されたブロンズベアリング汚い環境のために再潤滑が必要となるアプリケーションに特に適しています.
滑り表面には潤滑口があり,潤滑性能が向上する.
このボッシングはISO 3547とDIN 1494に従って製造されています.
FB090の包装ブロンズレヤリングはどこで使うか?
このベアリングは,半径および軸間運動の両方に適しています.
ストック負荷および/または振動が発生する汚い環境における機械に適しています.
申請の例は以下のとおりです.
農業用機械
吊り上げ装置
建設機械
森林機械
なぜ包装された青銅軸承を選んだのか?
汚れた環境に敏感でない
低速で衝撃負荷や振動に耐える
腐食性条件に対する良好な耐性
製品タイプ: | FB09G ブロンズ製のスリーブブッシング |
適用: | モーター,ハビングマシン,建設機械,自動車,トラクター,トラック,機械ツール,いくつかの鉱物エンジンなど |
材料: | CuSn8P+グラフィット |
密度: | 8.8g/cm3 |
最大動的負荷: | 100N/mm2 |
最大線形速度 (グリース): | 2.5m/s |
最大 PV 値 グリース: | 2.8N/mm2·m/s |
圧力強度 | >460N/mm2 |
収力強度 N/mm2 | >280N/mm2 |
硬さ: | 90〜150 |
交配軸 | 硬さ ≥50 荒さ 0.4-10 |
作業温度 | -40~+150°C |
摩擦係数 | 0.030.1 |
線形膨張係数 | 18.5×10-6/K |
熱伝導系数 | 58W/m·K |
標準的な製品カタログが表示されるに加えて,私たちは非標準的な製品を提供したり,顧客の要求に応じて注文します. |
製品タイプ: | ブロンズで包まれたブッシング |
適用: | 吊り上げ機械,鉱山機械 森林機械,農業機械など |
材料: | クスン8P |
密度: | 8.8g/cm3 |
最大動的負荷: | 100N/mm2 |
最大線形速度 (グリース): | 2m/s |
最大 PV 値 グリース: | 2.8N/mm2·m/s |
圧力強度 | >460N/mm2 |
収力強度 N/mm2 | >280N/mm2 |
硬さ: | 90〜150 |
交配軸 | 硬さ ≥50 荒さ 0.4-10 |
作業温度 | -40~+150°C |
摩擦係数 | 00.06~0 だった15 |
線形膨張係数 | 18.5×10-6/K |
熱伝導系数 | 58W/m·K |
FB09G 標準軸承サイズ
単位:mm
d | D | f1 | f2 | L について0 -0だった40 |
10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
10 | 12 | 0.5 | 0.3 | 1010
| 1015 | 1020
| | | | | | | | | | |
12 | 14 | 1210 | 1215
| 1220
| | | | | | | | | | |
14 | 16 | 1410
| 1415
| 1420
| 1425
| | | | | | | | | |
15 | 17 | 1510 | 1515
| 1520
| 1525 | | | | | | | | | |
16 | 18 | 1610 | 1615 | 1620
| 1625
| | | | | | | | | |
18 | 20 | 1810
| 1815
| 1820
| 1825
| | | | | | | | | |
20 | 23 | 0.8 | 0.4 | 2010
| 2015
| 2020
| 2025
| | | | | | | | | |
22 | 25 | 2210 | 2215
| 2220
| 2225 | 2230
| | | | | | | | |
24 | 27 | | 2415 | 2420 | 2425
| 2430 | | | | | | | | |
25 | 28 | | 2515
| 2520
| 2525
| 2530 | | | | | | | | |
28 | 31 | | 2815
| 2820
| 2825
| 2830 | | | | | | | | |
30 | 34 | 1.0 | 0.6 | | 3015
| 3020
| 3025
| 3030 | 3035
| 3040
| | | | | | |
32 | 36 | | 3215
| 3220
| 3225
| 3230
| 3235
| 3240
| | | | | | |
35 | 39 | | 3515
| 3520
| 3025 | 3530 | 3535
| 3540
| | | | | | |
40 | 44 | | | 4020
| 4025
| 4030
| 4035 | 4040
| 4050
| | | | | |
45 | 50 | 1.2 | 0.8 | | | 4520
| 4525
| 4530 | 4535
| 4540
| 4550
| | | | | |
50 | 55 | | | 5020
| 5025 | 5030
| 5035
| 5040
| 5050
| 5060
| | | | |
55 | 60 | | | 5520 | 5525 | 5530 | 5535
| 5540
| 5550
| 5560
| | | | |
60 | 65 | | | | 6025
| 6030
| 6035
| 6040
| 6050
| 6060 | 6070
| | | |
65 | 70 | | | | | 6530
| 6535
| 6540
| 6550
| 6560
| 6570
| | | |
70 | 75 | | | | | 7030
| 7035
| 7040
| 7050
| 7060 | 7070 | 7080
| | |
75 | 80 | | | | | 7530 | 7535
| 7540
| 7550
| 7560
| 7570
| 7580
| | |
80 | 85 | 1.4 | 0.8 | | | | | 8030
| 8035
| 8040 | 8050 | 8060
| 8070
| 8080
| | |
85 | 90 | | | | | 8530
| 8535
| 8540
| 8550
| 8560
| 8570
| 8580
| 8590
| |
90 | 95 | | | | | 9030 | 9035
| 9040
| 9050
| 9060
| 9070 | 9080 | 9090
| |
95 | 100 | | | | | | | 9540
| 9550 | 9560
| 9570 | FB9580 | 9590 | 95100 |
100 | 105 | | | | | | | | 10050 | 10060 | 10070
| 10080
| 10090
| 100100 |
105 | 110 | | | | | | | | 10550
| 10560
| 10570
| 10580
| 10590
| 105100 |
110 | 115 | | | | | | | | 11050
| 11060 | 11070
| 11080
| 11090
| 110100
|
d | D | f1 | f2 | L について0 -0だった40 |
25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
115 | 120 | 1.4 | 0.8 | | | | | 11550
| 11560
| 11570
| 11580
| 11590
| 115110
|
120 | 125 | | | | | | 12060
| 12070 | 12080 | 12090 | 120110
|
125 | 130 | | | | | | 12560
| 12570 | 12580 | 12590
| 125110
|
130 | 135 | | | | | | 13060
| 13070
| 13080 | 13090
| 130110
|
135 | 140 | | | | | | 13560
| 13570
| 13580 | 13590 | 135110 |
140 | 145 | | | | | | 14060 | 14070 | 14080
| 14090
| 140110
|
145 | 150 | | | | | | 14560
| 14570
| 14580
| 14590 | 145110 |
150 | 155 | | | | | | 15060
| 15070
| 15080
| 15090 | 150110
|
155 | 160 | | | | | | 15560
| 15570
| 15580 | 15590 | 155110
|
160 | 165 | | | | | | 16060 | 16070 | 16080
| 16090
| 160110
|
165 | 170 | | | | | | 16560
| 16570
| 16580
| 16590 | 165110
|
170 | 175 | | | | | | 17060
| 17070
| 17080 | 17090 | 170110
|
175 | 180 | | | | | | 17560
| 17570
| 17580
| 17590
| 175110 |
180 | 185 | | | | | | 18060
| 18070
| 18080
| 18090 | 180110
|
185 | 190 | | | | | | 18560
| 18570
| 18580 | 18590
| 185110
|
190 | 195 | | | | | | 19060
| 19070
| 19080
| 19090
| 190110 |
195 | 200 | | | | | | 19560
| 19570
| 19580 | 19590 | 195110
|
200 | 205 | | | | | | 20060
| 20070
| 20080 | 20090
| 200110
|
会社概要
グリースを超えて:Viiplusが先導する、オイレスブッシュの深掘り
摩擦は効率の敵です。巨大な産業機器から複雑な自動車部品まで、無数の機械において、摩耗との絶え間ない戦いが性能、寿命、そしてメンテナンスコストを左右します。従来、グリースとオイルが一般的な解決策でしたが、これらには独自の課題があります。頻繁な再潤滑、汚染の可能性、環境への懸念、そして極端な条件下での制限などです。
ここで登場するのが、オイレスブッシュ、別名自己潤滑軸受またはすべり軸受です。これらの革新的な部品は、摩擦を管理するためのよりスマートな方法を提供し、外部潤滑を必要とせずに信頼性の高い動きを実現します。
Viiplus(www.viiplus.com)では、これらの部品を単に供給するだけでなく、ソリューションを設計しています。冶金学とトライボロジー(摩擦、摩耗、潤滑の科学)における深い専門知識を活かし、すべり軸受技術のリーディングカンパニーとなりました。しかし、具体的にオイレスブッシュとは何なのか、なぜ注目すべきなのでしょうか?詳しく見ていきましょう。
オイレスブッシュとは?自己潤滑の科学
転動体を使用し、常に潤滑膜を必要とする従来のボールベアリングやローラーベアリングとは異なり、オイレスブッシュはすべり運動の原理に基づいて動作します。その「魔法」は、軸受表面で独自の潤滑を提供するように設計された材料組成と構造にあります。これは、いくつかの主要な技術によって実現できます。
固体潤滑剤の埋め込み:グラファイト、MoS₂、またはPTFEなどの材料が、ブッシュの金属マトリックス(多くの場合、青銅)に直接埋め込まれています。シャフトが回転または摺動すると、この固体潤滑剤の微量部分が相手面に転写され、低摩擦膜が生成されます。
多孔質金属構造:焼結青銅または鉄材料は、微細な孔で作成されます。これらの孔は、製造中に真空含浸によってオイルが充填されます。動作中、わずかな加熱によりオイルが膨張し、軸受表面に染み出し、潤滑を提供します。冷却すると、毛細管現象によりオイルが再び引き込まれ、クローズドループシステムが作成されます。
積層複合材:これらは、多くの場合、強力な裏打ち(鋼など)、中間焼結層(青銅など)、および低摩擦オーバーレイ(多くの場合、PTFEベース)を備えています。PTFE層は、主要な摺動面を提供し、非常に低い摩擦を提供します。
対照的なロジック:オイレス vs. 従来型潤滑軸受
潤滑 | 内部/自己完結型 | 外部グリース/オイル塗布が必要 |
メンテナンス | 最小限からなし(メンテナンスフリー) | 定期的な再潤滑スケジュールが必要 |
汚染 | 低リスク(外部グリースは汚れを寄せ付けない) | 高リスク(グリースは汚染物質を引き寄せ、保持する) |
動作温度 | 広い範囲(特定の材料に依存) | 多くの場合、グリース/オイルの特性によって制限される |
清浄度 | 高(漏れなし) | グリース/オイル漏れの可能性 |
設計 | よりシンプル(グリースニップル/経路なし) | より複雑(潤滑アクセスが必要) |
初期費用 | 潜在的に高い | 潜在的に低い |
総費用(TCO) | 多くの場合、低い(メンテナンス、ダウンタイムの削減) | 高くなる可能性あり(潤滑剤、人件費、ダウンタイムコスト) |
具体的なメリット:なぜ切り替えるのか?
オイレスブッシュを選択することは、グリースガンをなくすだけではありません。それは、重要な運用上の利点を解き放つことです。
メンテナンスの大幅な削減:これは最も明白な利点です。再グリースが不要ということは、人件費の削減、予定外のダウンタイムの削減、そしてメンテナンスプロトコルの簡素化を意味します。工場全体の節約を想像してみてください!
信頼性の向上:潤滑不足は、軸受故障の主な原因です。自己潤滑軸受は、一貫した潤滑を保証し、予測可能な性能と長い耐用年数をもたらします。特に、手の届きにくい場所で効果を発揮します。
過酷な条件下での優れた性能:オイレスブッシュは、従来の潤滑剤が失敗する場所で優れています。
高温:特定のタイプは、従来のグリースの限界をはるかに超える温度で動作できます。
低温:グリースがないということは、硬化や凍結の問題がないということです。
汚染された環境:粘着性のあるグリースがないため、汚れ、ほこり、および破片の侵入が減少します。
真空または水中:液体潤滑剤が実用的でない、または不可能な用途に最適です。
コスト削減(総所有コスト):初期購入価格が多少高くなる場合もありますが、潤滑剤、人件費、ダウンタイム、および潜在的な部品交換の節約により、TCOは多くの場合大幅に低くなります。
環境への配慮:オイルとグリースの漏れをなくすことで、製品、機械、および環境の汚染を防ぎます。食品加工、製薬、繊維などの業界にとって不可欠です。
コンパクトで簡素化された設計:潤滑システム(ニップル、ライン、リザーバー)が不要なため、機械設計をよりコンパクトかつ合理化できます。
Viiplusのポートフォリオを探る:ソリューションを見つける
Viiplusは、さまざまなアプリケーションのニーズに対応するように設計された、自己潤滑軸受の包括的な範囲を提供しています。さまざまなシリーズを理解することは、選択に役立ちます。
JDBシリーズ(グラファイトプラグ入り青銅):高負荷、低速用途、断続的な動き、および高温に最適です。グラファイトプラグは、連続的な固体潤滑を提供します。重機、金型、油圧コンポーネントに最適です。
SFシリーズ(PTFEベース複合材):通常、金属裏打ち(SF-1:鋼、SF-2:鋼/青銅)とPTFEベースのライニングを備えています。非常に低い摩擦、優れた耐摩耗性、およびドライランニングまたは限界潤滑に適しています。自動車、事務機器、油圧機器で一般的です。
JFシリーズ(バイメタルブッシュ):鋼裏打ちと焼結青銅または鉛青銅ライニングを組み合わせたものです。優れた負荷容量と疲労強度。グリースまたはオイルと併用されることが多いですが、限界潤滑で動作できます。エンジン、シャーシ部品、および農業機械で見られます。
FBシリーズ(ラップドブロンズ):多くの場合、青銅ストリップから作られ、場合によっては潤滑ポケットまたは貫通穴があります。中程度の負荷と速度に対する費用対効果の高いソリューションであり、通常は初期グリースを必要としますが、再潤滑間隔を延長できます。
クイック比較チャート(一般的なガイド):
JDB(グラファイトプラグ入り) | 非常に高い | 低い | 非常に高い | 優れている | 重工業、金型、高温機器 |
SF-1(PTFE複合材) | 高い | 中程度 | 中程度 | 優れている | 自動車、油圧、一般機械 |
JF(バイメタル) | 高い | 中程度 | 中程度 | 限定的 | エンジン、トランスミッション、建設機器 |
FB(ラップドブロンズ) | 中程度 | 中程度 | 中程度 | 不良(潤滑が必要) | 汎用、リンケージ、ピボットポイント |
(注:これは簡略化されたガイドです。正確なアプリケーション要件については、常に特定の製品データシートまたはViiplusの専門家にご相談ください。)
どの材料またはタイプがプロジェクトに適しているかわからない場合は、当社のブッシュ材料選択ガイドがお役に立ちます。または、無料の見積もりと専門家のアドバイスについては、お問い合わせください。
なぜViiplusと提携するのか?専門知識が品質と出会う
適切なサプライヤーを選択することは、適切なブッシュを選択することと同じくらい重要です。世界中の企業がViiplusを信頼する理由は次のとおりです。
深い専門知識:冶金学とトライボロジーを基盤とし、才能あるR&Dチームを擁しているため、信頼性の高い動きの背後にある科学を理解しています。私たちは単に販売するのではなく、摩擦の課題を解決します。
妥協のない品質:高度な製造技術(砂型鋳造、遠心鋳造、金属鋳造、ロストワックス精密鋳造など)と厳格な品質管理システムを採用し、すべてのブッシュが最高水準を満たしていることを保証します。
包括的な範囲:JDB、SF、JF、FBシリーズの標準メートルサイズから、円筒形、フランジ、ダブルフランジブッシュ、摩耗プレート、ガイドレールなどのカスタムソリューションまで、お客様のニーズに合わせたポートフォリオをご用意しています。
グローバルリーチ、シームレスなロジスティクス:中国を拠点とし、すべり軸受を世界中に発送しています。当社の専門チームが通関手続きを効率的に処理し、必要なすべての書類とともに、スムーズでタイムリーな配送を保証します。
顧客中心のアプローチ