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SWROプラントの設計方法
統合サービスを簡単かつ便利に提供するプロのエンジニアリングチームによる製造業であるCHUNKE。 |
輸入された膜コンポーネントとダンフォスの高圧ポンプおよび機器を使用して、品質保証は1年間続きます。 |
海水淡水化装置は操作が簡単で、「ISO9001国際品質管理システム」認証を取得しています。 |
高度な水質検出と制御、および優れたシステム保守提案により、出力 水質が安定し、水生産がWHO基準を満たし ていることが保証され ます。 |
高度なインテリジェンス:当社は、長年にわたるエンジニアリングの成功経験を蓄積し、運用管理モデルのセットを要約しています。 |
長い耐用年数。 厳密なプロセス設計、細心の注意を払った機器の選択、より長い耐用年数とより低いメンテナンスコストを保証 |
汽水処理プラントの コストの 分析
運用コストと保守コスト
海水淡水化水の生産コストは、 管理費、スタッフの給与、エネルギー消費(電気、石油、またはその他のエネルギー消費を含む)、投与化学物質 およびその他の消耗品、年間修理(通常1.5%設備費用)、利子などの金融費用。 海水淡水化プラントのコストに影響する要因を確認してください。 逆浸透法による場合、膜 交換コスト も考慮する必要があり ます。 計算式は次のとおりです。
海水淡水化への投資の年間回収率=総投資額×淡水1トンあたりの年間生産コストの年間投資償還率=(年間運用コスト+メンテナンスコスト+年間投資回収率)/年間淡水総生産量
エネルギー消費
海水淡水化コストの場合、エネルギー消費は海水淡水化のコストを決定する重要な要素です。 10年以上にわたり、技術の発展に伴い、海水淡水化のエネルギー消費指数は 90%(26.4kwh / m3から2.9kwh / m3に)劇的に削減され、コストが大幅に削減されました。
現在、中国の海水淡水化コストは USD0.60-1.06 / m3に低下しており 、 汽水 淡水化コストは USD0.30-0.60 / m3に低下しています。 塩水の脱塩を使用して塩を作り、 化学物質 を抽出 すると、全体の脱塩コストをさらに大幅に削減できます。