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タングスタン鋼末端ミルは,作業部位から材料を除去するために機械加工作業で一般的に使用されます.金属,プラスチック,複合材料を含むさまざまな材料を切ることができます.終盤は,その長さに沿って切断フルートと底に切断縁を持つ円筒状の棒からなるフルートの数と配置は,特定の用途によって異なります.
についてワルフタンカルビッド高速鉄鋼 (HSS) の最終加工機に比べていくつかの利点があります.それはより高い硬さを提供し,切断速度が速いツルプスチンカービッドは,熱や耐磨性も高く,ツールの故障の可能性や頻繁にツールを交換する必要性を軽減します.
タングメン鋼の末端工場は,様々な種類で提供されています.スクエアエンドミール,ボールノースエンドミール各型には,異なる加工作業と表面仕上げのために設計された特定の幾何学があります.
ターンシュタイン鋼末端ミールを使用する際には,加工されている材料,切断パラメータ (切断速度,フィードレートなど),および望ましい表面仕上げなどの要因を考慮することが重要です.適切なツール選択と加工パラメータは,最適な結果を達成し,ツール寿命を最大化するのに貢献します.
ウォルフスタン鋼の末端工場は,多くの加工用途で優れた性能を提供していますが,不適切に使用した場合に壊れやすく,切断されやすいことに注意する必要があります.切断ガイドラインを順守し,適正に使用することが重要です.切断液や潤滑液熱を散らすため 道具の寿命を延ばすため
タングメン・カービッド・エンド・ミルズとしても知られるタングメン・ステール・エンド・ミルズは,高速鋼 (HSS) で作られるような他のタイプのエンド・ミルズと比較していくつかの利点を提供します.基本的 利点 の 一部 を 紹介 し て い ます:
ウォルフタン・カービッドは,非常に硬くて耐磨性のある材料です. ウォルフタン・ステール・エンド・ミルズは,HSS・エンド・ミルよりもはるかに高い硬さを示しています.長い期間 鋭さを維持できるように生産性が向上し,ダウンタイムが短縮される.
ウォルフタンカービッドは熱耐性が優れているため,高切断温度に耐えることができる.これは,過剰な熱がツール障害を引き起こす可能性がある高速加工作業において特に重要です.ウォルフスタン鋼の末端工場の耐熱性は,困難な加工アプリケーションにおける耐久性と性能に寄与します.
硬さと耐熱性により,HSSの末端ミルと比較して高切断速度で動作することができる.これは,より速い材料除去速度と機械効率の向上を可能にします高速の切断速度を達成する能力により,加工時間が大幅に短縮され,生産性が向上します.
ワルフタン鋼末床は,幅広い材料や加工用途に使用できる汎用的なツールです.金属 (鋼,鉄,鉄,鉄,鉄,鉄,鉄,鉄,鉄,鉄など) を含む様々な材料を効果的に切ることができます.ステンレス鋼この多用性により,ワルフスタン鋼の末端工場は,さまざまな産業と加工要件に適しています.
タングメン 鋼 の 末端 磨き 機 は,加工 品 の 表面 に 優れた 仕上げ を 生み出す こと が でき ます.この 末端 磨き 機 の 鋭い 切断 刃 と 精密 な 幾何 形 は,平ら な 切断 と 精密 な 切断 を 実現 し ます.追加の仕上げ作業の必要性を最小限に抑えるこれは,航空宇宙や模具製造などの高品質の表面仕上げを必要とする産業において特に重要です.
固い構造とこれらのエンドミルの高い扭曲強さは,振動とチャットを最小限に抑えるのに役立ちます.より正確な寸法と表面仕上げを保証するこれは,複雑または複雑な幾何学を加工する際に特に有利です.
ワルフタン鋼末端工場は多くの利点がありますが,HSS末端工場よりも比較的脆いことに注意することが重要です.切るパラメータと技術が適切で,切断や破損を防ぐために使用する必要があります.さらに,ウォルフスタン鋼の末端工場は,通常,HSSの末端工場よりも高価です.しかし,より長いツール寿命と性能の向上は,多くの機械用途への投資を正当化することが多い..
ワルフタン鋼の末端ミールを使用するときに,考慮することが重要です適切な切断パラメータと技術適正な結果を達成し,ツール寿命を最大化するために. 以下は,考慮すべき一般的な切削パラメータと技術です:
切断速度:切断速度は,切削ツールの表面速度であり,通常,1分あたりメートル (m/min) または1分あたり表面フィート (sfm) で測定されます.HSSの末端ミールと比較して,より高い切断速度が使用可能で,その優れた耐熱性があります.しかし,切断速度は,過剰な熱発生と潜在的なツールの磨きを避けるために,加工されている特定の材料の推奨範囲内であるべきです.
フードレート: フードレートは,切削ツールが回転ごとに作業部位に進んだ距離であり,通常歯1本あたりミリメートル (mm/歯) または歯1本あたりインチ (ipt) で測定されます.料料料の割合は,加工中の材料に基づいて選択されるべきです適正な進出速度は,ツール直径と,望ましい切断力を維持するのに役立ちます.チップ制御により ツールの磨きが減り ツールの過剰な曲げが防ぎられます.
切断深さ:切断深さは,作業用品とのツールの接触の軸深さを指します.適切な切断深さ細い切断深さで切断力や熱発生が減りますより深い切断は生産性を高めますが,より高い切断力とツールの磨きにつながる可能性があります切断深さを決定する際には,特定の材料と機械の能力を考慮することが不可欠です.
冷却液/潤滑液: 適当な冷却液を使用冷却液や潤滑液ウォルフスタン鋼末端ミールで加工する際には極めて重要です.冷却剤は切削中に発生する熱を散らすのを助け,道具の寿命を延長し,表面仕上げを改善します.また,チップの避難や辺が積もるリスクを減らす.
ツールの経路と加工戦略: ツールの経路と加工戦略は,ウォルフタン鋼末端工場の性能とツール寿命に大きな影響を与えます.適切なツールの経路を使用して,例えば登り式フライリングまたは従来のフライリングツールの屈曲と振動を最小限に抑えることができます.アダプティブ・マシーン・戦略やトロキオイド・フライス道具の取り付けとチップの脱出を最適化し,効率を高め,磨きを減らすことができます.
ツールホルダーと機械の硬さ: ツールホルダーと機械ツールの硬さと安定性は,ウラン鋼末端ミールで最適な性能を達成するために不可欠です.固い 設定 は,振動 を 最小 に する 助け に なり ます適切なツールホルダーを選択し,安全なクランプを確保することが不可欠です.ウォルフタン鋼末端ミールを使用する際に十分な機械硬さ.
切断パラメータと技術は,加工されている特定の材料,機械ツールの能力,および望ましい加工目的によって異なります.製造者の推奨事項切断データチャート,ツール専門家との相談は,特定のアプリケーションに適した切削パラメータと技術を選択するための貴重なガイドを提供します.
タングメン鋼末床は,さまざまな産業の様々な加工用途に広く使用されています. タングメン鋼末床を使用する一般的な用途には,以下が含まれます:
私たちのカービッド・エンド・ミル高性能の切断エッジジオメトリと 35/38/40/45 のヘリックス角度を備えています私たちのエンドミルは,さまざまな切断方向で優れた切断性能を提供することができます切断直径はD1~20mmで,様々なフレーシング用途に最適です.
特殊なニーズを満たすために様々な形状で提供されています.すべての製品が厳格な品質管理を通過し, 最高の性能と価格を保証します..
私たちのカービッドエンドミルは,OEM/ODMによって製造され,ISO9001基準を満たすために認証されています.私たちは5PCSの最低注文量があり,私たちの価格は交渉可能です.配達時間は7-15daysで,我々は支払いとしてT/Tを受け入れます100000000000PCSまで供給することができます.
XYZでは,私たちのカービッドエンドミール製品のための包括的な技術サポートとサービスを提供します.あなたのカービッドエンドミールが最大限の可能性を活用されていることを保証するために役立つアドバイスと指導を提供することができます.支援は以下のようなものです
最高レベルの顧客サービスと技術サポートを 提供することにコミットしています連絡してください. そして私たちのチームは喜んで助けます..
カービッド・エンド・ミルは,次の方法で梱包され,出荷されます.