ねじれ角30°、TiAlNコーティングを施した微小径エンドミル

製品説明:

特徴:

技術パラメータ:

カービッドマイクロ直径の末端ミールを使用する場合,異なる材料の加工性能を最適化するために切断パラメータを調整することが不可欠です.考慮すべきいくつかの主要な切断パラメータです.

フードレート: 一般的に,アルミニウムなどの柔らかい金属では,より高いフードレートが適用され,ステンレス鋼やチタンなどの硬い金属では,より低いフードレートが適用されます. スピンドル速度:材料の除去速度を高めるため,より柔らかい金属では通常,より高いスピンドル速度が使用されます.硬い金属では,道具の磨きと熱発生を減らすために,より低いスピンドル速度が採用されることがあります.切断深さ:切断深さは,特定の用途と加工装置の安定性によって異なります.材料の除去速度と道具の寿命の間に良いバランスをとって,過剰な切断力を防ぐことが不可欠です.

入力率:金属と比較して比較的高い入力率でプラスチックを加工することができる.しかし,入力率は,特定のプラスチック材料とその性質に応じて調整されるべきである.例えば硬さや熱感度. スピンドル速さ: プラスチック加工では,溶融や過度の熱蓄積を止めるために,中程度から高いスピンドル速度は推奨されます.過度の熱を避けるために,材料の変形や表面の仕上げが不良になる可能性があります切断深さ 金属と同様に the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.

フードレート:CFRPやFRPのような複合材料はユニークな加工特性があります.加工中に脱laminationまたは繊維の引き出すのを止めるために,より低いフィードレートがしばしば提案されています. スピンドル速度:中程度の高スピンドル速度は,通常,複合材で切断効率を維持し,過度の熱蓄積を抑制するために使用されます.切断深さ:複合材は,薄い切断深さで加工され,薄層化や繊維損傷の危険を軽減する.掘削作業には,深度が増加する複数の通路が使用できる..

料込み率:陶器材は高硬さや脆さにより,メタまたはプラスチックと比較して低料込み率を必要とします.道具の骨折や破裂を防ぐために,ゆっくりと制御されたフィードレートが必要です.スピンドル速さ:中程度のスピンドル速度はセラミック加工に使用される.過剰な速度はツールの磨きや熱損傷を引き起こす可能性があります.低速度は表面の劣化につながる可能性があります.切断深さ陶器は硬さのため,通常は浅い切断深さで加工されます.複数のパスと適切な冷却または潤滑方法が加工中に発生した熱を散らすために利用されます.

これらのパラメータは一般的なガイドラインとして機能し,特定の材料の特性,機械の能力,および望ましい加工成果を考慮することが重要です.保守的な切断パラメータから始め,実際の切断性能と結果に基づいて段階的に調整することを提案します..

応用:

カービッドマイクロ直径のエンドミールでは,金属,プラスチック,複合材料,陶器,印刷回路板 (PCB) を含むさまざまな材料を効果的に加工することができます.

金属: カービッドマイクロ直径の末端ミルは,アルミニウム,ステンレス鋼,ツール鋼,銅,銅,チタンなどの様々な金属を加工することができます.この材料に複雑な形状と精密な切断を 作り出すのに適しています.

プラスチック: 小径 の 末端 ミル は,アクリル,ポリカーボネート,PVC,ナイロン,ABS など の プラスチック を 加工 する ため に よく 用い られ ます.カービッド の 微小 直径 の 末端 磨き 機 の 鋭い 切断 刃 は,プラスチック 部品 に 清潔 な 切断 と 滑らかな 仕上げ を 与え ます.

複合材料: カービッドマイクロ直径の末端ミルは,炭素繊維強化ポリマー (CFRP) やガラス繊維強化ポリマー (FRP) などの複合材料の加工に適しています.この材料は航空宇宙でよく見られます自動車産業やスポーツ用品産業

陶器:陶器は硬さや脆さのために機械に挑戦することがありますが,アルミナやジルコニアなどの特定の陶器を機械化するために,カービッドマイクロ直径のエンドミールを使用することができます.陶器の加工は,ツール選択の観点から慎重に考慮する必要があります,切断パラメータ,冷却液/潤滑方法

プリント回路板 (PCB): 電子機器産業ではPCB加工にカービッドマイクロ直径のエンドミールが広く使用されています.PCBの表面に微細な特徴を作り出します.

カービッドマイクロ直径の末端ミールを使用するときに,それぞれの材料の特性を考慮し,それに応じて切断パラメータを調整することが重要です. さらに,特定の材料を加工する際に性能を向上させ,道具の寿命を向上させるため,エンドミールに異なるコーティングや幾何学が用いられる..

カスタマイズ:

サポートとサービス

マイクロ・エンド・ミルの技術サポートとサービスには,以下が含まれます.

• 専門技術者からの電話サポート
• オンライン チュートリアルとトラブルシューティングガイド
• 現地でのサポートと保守
• 必要に応じて無料の交換部品
• 無料ソフトウェアの更新とアップグレード

梱包と輸送:

マイクロエンドミルは,輸送中に製品を保護するために十分なダッシュマテリアルを備えた箱に梱包されます.箱は,UPS,FedEx,またはDHLなどの信頼できる運送会社で出荷されます.