精密加工 ローリング タングメン カービッド 磨き車 軸

精密加工 ローリング タングメン カービッド 磨き車 軸

切断器のベースボディは,機械の磨き機機器の磨き車ツールの組み立てに使用されます.

超硬い金属として,セメント化カービッド・ウルグスタン鋼材は 物理的安定性,高硬さ,強度,耐磨性,高温耐性,振動耐性,耐腐食性精密機械の磨き機のためのスピンドル磨き棒として使用するのに適しています. 磨き車棒,磨き車棒, grinding wheel cutter bar and other grinding wheel bar base used for assembly of grinding wheel tooling used in high-precision machine tool mechanical grinders must meet high-speed operating conditions and stable performanceカービッド材料から加工された精密磨削棒を選択することがよりよい.

機械磨機のための磨輪棒ツールの使用に必要な図面に従って生産をカスタマイズ,ウォルフタン鋼の内部糸とウォルフタン鋼の外部糸を加工し,直直性の精密性許容要件を満たすカービッド研磨輪棒の寸法は: φ16*φ14*M9*φ8*M2.5*φ1.6*40

このカービッド研磨輪棒の作業条件は,M2.5の内部スレッドとM9の外部スレッドを100,000rpmの回転速度で精密研磨することです.0 の位置容量マッチング要件を満たす円形の流出量については0.002,同心度および真の丸さについては0.003

当社は,精密型カスタマーのための硬合金挿入ピンの生産と製造に特化した. それは電子陶磁注射型に使用されています.精度要求は非常に高い電子陶磁精密型模具で装備されたワルフタンカービッドパンシングピンが大量に使用されています.そして各挿入ピンが良い一貫性を維持するために必要であるこれは加工過程で 厳格に 処理手順を 制御することを 要求します精密型製造者の要件に応じて硬い合金挿入ピンを生産することができます製品の一貫性が保証され,許容量は0です.002パンチ針の仕上げは0である必要があります.2電子セラミック注射模具のアプリケーションの最も高い要求を満たしています.

ウォルフタンカービッド製品の加工技術は,製品の種類と意図された用途によって異なります.以下は,ウォルフタンカービッド製品の一般的な加工作業流程です.

1. 原材料の調製:高度な純度ウラン粉と炭素粉を原材料として選択する.
2. 材料の混合:ワルフスタンと炭素粉末を特定の割合で混合して均質な混合を保証します.
3. 圧迫と形付け:混合物 を 模具 に 入れ,希望 の 形 を 得る ため に 高圧 に 晒す.
4. 初期シントリング:プレスした空白を高温の炉に入れ,初回シンタリングを行い,初期構造を形成する.
5. 粉末金属加工 シンタリング:前もってシンターされた空白を粉末金属工法でシンタリングさせ,炭素がフルでウルフスタンと反応してウルフスタンカービードを生成させる.
6. 熱処理:シンターされた製品に熱処理を行い,結晶構造と特性を調整し,硬さと耐磨性を高めます.
7. 機械加工:切断,フライリング,磨きなどの加工プロセスを採用し,熱処理された空白に最終製品形状を達成します.
8. 表面処理:必要に応じて表面特性を向上させるため,コーティングやポーリングなどの表面処理をオプションで行う.
9. 品質検査:仕上げ物であるウォルフスタンカービッドの品質を検査し,指定された技術基準と顧客の要求を満たすことを確認する.
10. 梱包と配送:品質検査を通過した後,製品をパッケージして顧客に配達します.

この基本的なプロセスには 異なる種類があることも 重要ですが製品設計要件と意図された用途によっても影響を受けます.

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私達は超硬合金の生産および処理のあらゆるプロセスに焦点を合わせ、最高に処理する精密タングステン鋼鉄の私達の顧客の使用法の条件の必要性を満たせる。

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