精密スタンプのための高硬度タングメンカービッド合金パンチ

カービッドのノッチパンチは,顧客の図面要件に従って処理します. 他の合金パンチと比較して,少し異なる寸法と仕様があります.

従来の炭化物パンチは主に丸いパンチと四角パンチです.この一連のノッチパンチは,主に内部の穴を空白にします.模具加工作業の用語によると,ノッチはパンチとダイの切断刃です.主にハードウェアとプラスチック処理の加工および使用要件のために継続的で安定した良質な使用寿命と精度保証は,このカービッドノッチパンチの基本要件です.

高着用耐久性と使用寿命は,精密型鋳造のスタンプ製品の基本要件です.機械機器の長期間の協働操作の要件の下で,特に進行式マース複合型マースや多ステーション型マースは,長持ちの作業のための高品質な性能です.

ツールの材料として,タンステンカービードは高硬さ,高強度,高耐磨性により,スタンプマートのために好ましい高品質のパンチ材料になりました.

実際の生産作業の要求に応じて,カービッドパンチ部品とアクセサリーの生産と加工は,標準化されていないカスタマイズを提供します.顧客の特定の図面要求に基づいて.

ウォルフタンカービッド製品の加工技術は,製品の種類と意図された用途によって異なります.以下は,ウォルフタンカービッド製品の一般的な加工作業流程です.

1. 原材料の調製:高度な純度ウラン粉と炭素粉を原材料として選択する.
2. 材料の混合:ワルフスタンと炭素粉末を特定の割合で混合して均質な混合を保証します.
3. 圧迫と形付け:混合物 を 模具 に 入れ,希望 の 形 を 得る ため に 高圧 に 晒す.
4. 初期シントリング:プレスした空白を高温の炉に入れ,初回シンタリングを行い,初期構造を形成する.
5. 粉末金属加工 シンタリング:前もってシンターされた空白を粉末金属工法でシンタリングさせ,炭素がフルでウルフスタンと反応してウルフスタンカービードを生成させる.
6. 熱処理:シンターされた製品に熱処理を行い,結晶構造と特性を調整し,硬さと耐磨性を高めます.
7. 機械加工:切断,フライリング,磨きなどの加工プロセスを採用し,熱処理された空白に最終製品形状を達成します.
8. 表面処理:必要に応じて表面特性を向上させるため,コーティングやポーリングなどの表面処理をオプションで行う.
9. 品質検査:仕上げ物であるウォルフスタンカービッドの品質を検査し,指定された技術基準と顧客の要求を満たすことを確認する.
10. 梱包と配送:品質検査を通過した後,製品をパッケージして顧客に配達します.

この基本的なプロセスには 異なる種類があることも 重要ですが製品設計要件と意図された用途によっても影響を受けます.

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