シメンテッドカービッド切削ツール チン適用用のトルフスタン回転切削機

シメンテッドカービッド切削ツール チン適用用のトルフスタン回転切削機

タンカービッド切削ツールは,各産業の様々な切断および形付けアプリケーションにおいて重要な部品です.

特殊 な 硬さ,耐磨性,耐腐蝕性,熱 安定性 を 備える 材質 で,精密 で 耐久 的 な 切断 作業 を 達成 する ため の 理想 的 な 選択 です.効率を高め メンテナンスコストを削減することで鉄鋼加工,電子機器,自動車製造,道具製造および鋳造産業における高品質の生産成果を保証する上で重要な役割を果たしています.

タングメンカービッドの加工:

切削 ツール,ドリル ビット,磨削 ツール の 製造 に 用い られる 重要な 硬い合金 材料 で ある タングメン カービッド の 生産 や 加工 に は,いくつかの 段階 が 含ま れ て い ます.ウォルフタンカービッドの生産と加工のワークフローの一般的な概要です:

1. 原材料の選択高純度ウラン粉末と炭素粉末を原材料として選択し,生産されたウランカービッドが優れた特性を示すことを保証する.
2. 材料の混合:選択したウランと炭素粉末を特定の割合で混ぜて均質な混合物を作ります
3. 押す:混合物 を 模具 に 入れ,希望 の 形 を 得る ため に 高圧 に 晒す.
4. 初期シントリング:プレスした空白を高温の炉に入れ,初回シンタリングを行い,初期構造を形成する.
5. 粉末金属加工 シンタリング:粉末金属工法で,高温と高圧を用いて,炭素とウランの完全な反応を容易にする.ウォルフレムカービードが生成される.
6. 熱処理:シンターされた製品に熱処理を行い,結晶構造と特性を調整し,硬さと耐磨性を高めます.
7. 製品加工:切断,磨き,その他の加工技術によって熱処理された空白を処理し,最終的なウルフタンカービッド製品を作成します.
8. 表面処理:必要に応じて表面特性を改善するために,コーティングやポーリングなどの表面処理を行います.
9. 品質検査:仕上げ物であるウォルフスタンカービッドの品質を検査し,指定された技術基準と顧客の要求を満たすことを確認する.

このプロセスの各段階は,最終製品が望ましい物理的および化学的性質を有することを保証するために正確な制御を必要とする.異なるメーカーと製品には違いがあるかもしれませんが,ウォルフタン・カービッドの生産と加工の作業流程の概要です.

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私達は超硬合金の生産および処理のあらゆるプロセスに焦点を合わせ、最高に処理する精密タングステン鋼鉄の私達の顧客の使用法の条件の必要性を満たせる。

なぜ私達を選びなさいか:

常に私達「質のこれらの経営方針を最初に実行するため、顧客最初に」;「卸売・小売歓迎、たくさんのための優秀な価格は」である;「市場の私達自身を拡大する顧客との時機を得た配達、相互利益および同時成長」。

私達になぜ頼りなさいか:

私達は」前進するために「革新の焦点」、「質に基づいて概念をの「支え続ける、ブランドの焦点は」顧客に超期待された価値を「プロダクトに」与え、道で開発に私達自身を作り。

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私達は「質の原則に一緒に成長のためのあなたに協力するためにである生命」、「サービス作成する価値」を、「協同促進する開発」を、「サポート パートナー、開発する私達自身を」常に付着する。