コックの工程は4部、投げること、機械的処理、表面処理およびアセンブリから成っている。

1. 投げるプロセス

a. 製品設計

b. 鋳型の設計および製造業を

c. 型はきれいに片付ける

d. 組合せの砂

e. 砂の中心の射手

f. 低圧は機械ダイ カスト

g. 短い発破砂の中心をきれいにする

h. 鋸で挽く切断

真鍮の棒および中心からの投げる開始

コック ボディが投げることによってなされるコックの生産の最も重要な原料は真鍮である。中心は鋳造の間にコック ボディの水路を形作るので、工程の中央部分である。固体中心は良い砂および堅くなる代理店から中心箱で熱することによってなされる。

中心は良い砂からなされ、鋳造の間にコック ボディのための水路を形作る

投げることの間に、貝型は水およびグラファイトの解決に浸る。足車（投げることに責任がある人）は型の中の中心を置き、貝型から圧縮空気を使用して緩い砂を取除く。

中心は型の中に置かれる。

型は投げる炉の燃える熱い投げる部屋に密封され、置かれる。貝型への投げる炉からの溶解した真鍮の流れの3トン。中心は技術的な部品が取付けられ、コックを通したどのに水流によって型の中で開いた水路を維持する。

貝型への溶解した真鍮の流れ。

短い冷却の後で、足車は冷却するために鋳造物を動かすのにはさみを使用する。次に、中心はコック ボディの中から金属球が装備されている製造所のそれの旋回によって取除かれる。

コックは最終的な形に鋸で挽かれ、ひかれる

鋳物場から提供される冷却されたコック ボディは互い、および投げることの間に必要だったが、完全なコックに含まれていなくて取除かれる部品から鋸で挽くことによって分かれている。

2.Machining

真鍮の鋳造を処理するためにCNCのnumerically-controlled工作機械および他の工作機械を使用してアニーリングの後で真鍮の鋳造を、得なさいそれを作ることは次元の正確さであり、位置はデッサンの条件を満たす。

光沢、取得outrags、粗雑面は進み、表面の路面の穴は機械化の完了の後で、プロダクト表面を持っていない明らかな砂の穴および穴の欠陥を作る。磨くことをひくことは使用高速回転車輪を磨くことの後で粉砕の工作物の表面に、処理して、それを滑らかにさせ、明るい、プロダクト表面の明るさを高めなさい。

3.Surface処置。

表面処理の技術は主にめっき等を電気めっきするPVD （物理的な蒸気沈殿）、球体（オイルのゴム製青銅）をほとんどの広く利用されたであるelectrochromism含んでいる。Electroplate防ぐ摩耗、表面の美をコックの耐食性、増加する硬度を高めることができる。ほとんどの公有地は電気めっきするhexavalentクロム今緑に三価にクロムめっきにすること上がっているである。電気めっきは3つの層、最初に層の酸の銅めっき、第2ニッケル メッキおよびめっきされる3クロムに分けることができる。コックの電気めっきの厚さの国際規格は8ミクロン、ベスト12ミクロンに達することができるである。

めっきの表面処理は24時間の裁判官の質への塩水噴霧試験酢酸の使用し各金属のコーティング厚さを認証するのに層の厚さのメートルを使用できる。通常コーティング厚さが標準に達することができれば塩水噴霧試験は渡ることができる。電気めっきは大きい汚染であり、大きいエネルギー消費はめっき、制御のそれにより増加の生産時間そして難しさに専門の電気めっきの工場に、一般的なコックの工場コックを送らなければならない。

4. 付属品プロセス

コックのために使用したシャフト、ねじナット、ねじ等のために銅の部分および必要性に従って一般に叩くこととして知られている技術者の、機械化によって糸を処理することに銅棒から造り、押す必要がありなさい。

5. アセンブリ

コックの鋳造がめっきの後でテストに合格した後、そして組立工程に。アセンブリはある特定の順序および技術に従うcontectのコックの部品が、大ぞろいにコック プロダクトのなる、製品設計プロセスの機能を確実に実現する処理。

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