フル オートマチック削片板MDF OSBの合板の生産ライン

生産ラインフル オートマチックの粒子Board/MDF/OSB/Plywoodの生産ライン

製造
破片の生産
木は切断の後で降りる。吠え声は美化の使用のために販売されるか、または現地の炉で燃やすことができる。降ろされた丸太は欠けるプロセスによって行くMDFの植物に送られる。典型的なディスク砕木機は4-16の刃を含んでいる。再欠けるには余りにも大きいどの生じる破片でもかもしれない;小型の破片は燃料として使用されるかもしれない。破片は欠陥があるかどうかそして洗浄され、点検される。破片は製造のための予備として大きさで、貯えられるかもしれない。
繊維の生産
、メゾナイトのような他のファイバー・ボードと比較されて、MDFは乾式法によって製造されたの次の部品繊維が個人としていかに処理される、そのまま、繊維および容器特徴付けられるかプロセスおよび。破片は木のリグニンを柔らかくするために30-120秒の間熱されるスクリュー給炭機を使用して小さいプラグにそして密集したりそしてdefibratorに与えた。典型的なdefibratorは表面の溝が付いている2つのcounter-rotatingディスクから成り立つ。破片は中心に与えられ、ディスクの間で遠心力によって外側に与えられる。溝の減少したサイズは次第にその間の柔らかくされたリグニンによって助けられる繊維を分ける。
defibratorから、パルプは『blowline』を、MDFプロセスの特有な部分書き入れる。これは拡大の円のパイプライン、最初に1500のmmに増加する直径の40のmmである。ワックスは繊維に塗り、繊維の乱流の動きによって均等に配られる第一段階で注入される。尿素ホルムアルデヒド樹脂は主要な接着代理店としてそれから注入される。ワックスは湿気抵抗を改善し、樹脂は最初に群生していることを減るのを助ける。材料はblowlineの最終的な熱くする膨張室ですぐに乾燥し、良く、柔らかい軽量繊維に拡大する。この繊維はすぐに使用されるか、または貯えられるかもしれない。

シート成形
乾燥した繊維は厚さ230-610のmmののそれの下で均一マットに均等に繊維を配る『pendistor』の上に通常吸われて得る。マットは複数の開始熱い出版物のための大きいシートに連続的で熱い出版物か切口にまっすぐに送られて前もって圧縮され。熱い出版物は接着の樹脂を活動化させ、強さおよび密度のプロフィールを置く。押す周期は最初に1.5×のまわりでに圧縮されてマットの厚さが段階で、終了する板厚さ作動し、そして更に段階でそして短期間の間握られて圧縮し。従ってこれは板およびより少なく密な中心の2つの表面の近くで増加された密度、機械強さの地帯の板プロフィールを、与える。
押すことの後で、MDFは星のドライヤーか冷却のコンベヤーで冷却され、整い、そして紙やすりで磨かれる。ある特定の適用では、板はまた余分強さのために薄板になる。
MDFの環境影響は非常に長年にわたって改良した。今日、多くのMDF板はいろいろな材料からなされる。これらは他の森、スクラップ、リサイクルされたペーパー、タケ、カーボン繊維およびポリマー、森林thinningsおよび製材所のoff-cuts含んでいる。
製造業者が緑プロダクトを都合するために圧力をかけられていると同時に無毒なつなぎをテストし、使用することを始めた。新しい原料はもたらされている。成長が著しい再生可能資源であるのでわらおよびタケはなる普及した繊維である。

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