1MM FSC E0 CARB P2 高密度ファイバーボード HDF MDF LDF Veener

1MM FSC E0のキャブレターP2の高密度ファイバー・ボードHDF MDF LDF

高密度有機質繊維板（英国の名前:HDFとして短縮される高密度有機質繊維板は）原料として木製繊維か他の植物繊維からであり、尿素ホルムアルデヒドグリース成っている、一種の板か他の合成樹脂を暖房および圧力の状態の下で加える。

世界の最先端の平ら押された完全な生産ライン。従って、物理的性質は中型密度の有機質繊維板のそれよりよい高く。その密度は800kg/M3の上に通常ある。作り出されるヨーロッパおよびアメリカの同じようなプロダクトの高度のレベルに達した高密度有機質繊維板は930 kg/M3に達した。板表面の質は滑らかうまくあり。周囲温度および湿気の変更が、寸法安定性よいとき、および表面の装飾の処置の容易である。内部組織構造はさまざまな特別型の端に処理することができるうまくありよりよい模倣の効果を達成できる端のシーリングなしで直接塗ることができる密な端と、特に。組織構造は均一であり、内部および外側は一貫している、従って構造材料として自然な木を取り替えるために適している表面で切り分けられ、さまざまなセクションの装飾的なラインに処理することができる。

優秀な物理的性質によって、高密度有機質繊維板はMDFのすべての利点によって互換性がある。それは贅沢な車の屋内および屋外の装飾、オフィス、上限の家具、音声および室内装飾で広く利用されている。それはまたコンピューター室で帯電防止床として使用することができる。、壁パネル、保証ドア、壁パネル、仕切りおよび他の生産材料。それはまた包装のためのよい材料である。近年、それは高級な堅材を取り替え、積層のフロアーリング、積層のフロアーリング、等に直接処理され、室内装飾で広く利用されている。その滑らかな表面、固体質および長い耐用年数はユーザーからの賞賛に勝った。

HDFの利点
1。それ絶えずそして固定して1mm-9mmの厚さの極めて薄い有機質繊維板を作り出すことができる
2。プロダクトは目指された上限の終わりおよび家具の製造業者であり、プロダクト等級カバーE1、E0、極度のE0、CARB-P2、FSC、F★★★★およびゼロ ホルムアルデヒドは極めて薄い有機質繊維板、等を加えた。
3.高いflexural強さおよび衝撃強度、小さい変形および小さいそり。
4.良質の製品品質サービス市場技術的な経営陣に基づいて、信頼できる品質保証体制および売り上げ後のサービスを保障するために、
5.高い表面の光沢、粉砕の後のリント無し
6.終わること容易な軽く、優雅な色は食糧およびギフト用の箱のさまざまな包装の必要性を満たすことができる

MDFは何であるか。
媒体密度の有機質繊維板（MDF）はそれをワックスおよび樹脂のつなぎと結合し、高温および圧力の適用によるパネルを形作るdefibratorの木製繊維に堅材または軟木の残余の破壊によって、頻繁になされる設計された木製品である。MDFは一般に合板より密である。それは分けられた繊維から成っていたり、建築材料として適用で同じような合板と使用することができる。それは削片板より大いに密強く、である。
名前は有機質繊維板の密度の区別から得る。MDFの大規模な生産は北アメリカおよびヨーロッパ両方の80年代に、始まった。

特性
やがて、言葉MDFはあらゆる乾式法のファイバー・ボードの一般名になった。MDFは82%の木製繊維、9%の尿素ホルムアルデヒド樹脂の接着剤から普通成っている、8%水および1%の石蝋および密度は500 kg/m3 （31 lb/ft3）の間に普通あり、1,000 kg/m3 （62 lb/ft3）は軽く、標準的なかまたは高密度板として密度そして分類の範囲誤った名称および混同である。板の密度は、パネルの作成に入る繊維の密度に関連して評価されたとき、重要である。700-720 kg/m3の密度の厚いMDFのパネルは軟木繊維のパネルの場合には高密度として堅い木製繊維から成っているそうと同じ密度のパネルがみなされない一方考慮されるかもしれない。さまざまなタイプのMDFの進化は特定の適用のための相違の必要性によって運転された。
 

製造
破片の生産
木は切断の後で降りる。吠え声は美化の使用のために販売されるか、または現地の炉で燃やすことができる。降ろされた丸太は欠けるプロセスによって行くMDFの植物に送られる。典型的なディスク砕木機は4-16の刃を含んでいる。再欠けるには余りにも大きいどの生じる破片でもかもしれない;小型の破片は燃料として使用されるかもしれない。破片は欠陥があるかどうかそして洗浄され、点検される。破片は製造のための予備として大きさで、貯えられるかもしれない。
繊維の生産
、メゾナイトのような他のファイバー・ボードと比較されて、MDFは乾式法によって製造されたの次の部品繊維が個人としていかに処理される、そのまま、繊維および容器特徴付けられるかプロセスおよび。破片は木のリグニンを柔らかくするために30-120秒の間熱されるスクリュー給炭機を使用して小さいプラグにそして密集したりそしてdefibratorに与えた。典型的なdefibratorは表面の溝が付いている2つのcounter-rotatingディスクから成り立つ。破片は中心に与えられ、ディスクの間で遠心力によって外側に与えられる。溝の減少したサイズは次第にその間の柔らかくされたリグニンによって助けられる繊維を分ける。
defibratorから、パルプは『blowline』を、MDFプロセスの特有な部分書き入れる。これは拡大の円のパイプライン、最初に1500のmmに増加する直径の40のmmである。ワックスは繊維に塗り、繊維の乱流の動きによって均等に配られる第一段階で注入される。尿素ホルムアルデヒド樹脂は主要な接着代理店としてそれから注入される。ワックスは湿気抵抗を改善し、樹脂は最初に群生していることを減るのを助ける。材料はblowlineの最終的な熱くする膨張室ですぐに乾燥し、良く、柔らかい軽量繊維に拡大する。この繊維はすぐに使用されるか、または貯えられるかもしれない。
シート成形
乾燥した繊維は厚さ230-610のmmののそれの下で均一マットに均等に繊維を配る『pendistor』の上に通常吸われて得る。マットは複数の開始熱い出版物のための大きいシートに連続的で熱い出版物か切口にまっすぐに送られて前もって圧縮され。熱い出版物は接着の樹脂を活動化させ、強さおよび密度のプロフィールを置く。押す周期は最初に1.5×のまわりでに圧縮されてマットの厚さが段階で、終了する板厚さ作動し、そして更に段階でそして短期間の間握られて圧縮し。従ってこれは板およびより少なく密な中心の2つの表面の近くで増加された密度、機械強さの地帯の板プロフィールを、与える。
押すことの後で、MDFは星のドライヤーか冷却のコンベヤーで冷却され、整い、そして紙やすりで磨かれる。ある特定の適用では、板はまた余分強さのために薄板になる。
MDFの環境影響は非常に長年にわたって改良した。今日、多くのMDF板はいろいろな材料からなされる。これらは他の森、スクラップ、リサイクルされたペーパー、タケ、カーボン繊維およびポリマー、森林thinningsおよび製材所のoff-cuts含んでいる。
製造業者が緑プロダクトを都合するために圧力をかけられていると同時に無毒なつなぎをテストし、使用することを始めた。新しい原料はもたらされている。成長が著しい再生可能資源であるのでわらおよびタケはなる普及した繊維である。

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