機械を作るOEMの鉱山および冶金学のプロジェクトの溶接棒

溶接棒の生産ライン

溶接棒の生産技術の短い導入

溶接棒の製造工程は8つの主要なプロセスに要約することができる多数プロセスによって行かなければならない:

1. 溶接の中心の処理

a. 炭素鋼ディスク円は貝の皮機械を通してワイヤー棒の表面の酸化物のスケールおよび錆の点をきれいにするために貝の皮およびderustingプロセスに参加する。

b. ワイヤー棒は先を細くすることの形に先端の圧延機の使用によって転がり、先端の圧延の後の先を細くされたワイヤー棒はワイヤー デッサン粉砕用具を通して渡される。

c. 溶接の中心を作り出すために必要な直径にワイヤー棒を薄くするのにワイヤー延伸機を使用しなさい。

d. ワイヤー棒を溶接の中心になるためにまっすぐにし、切るのにワイヤー カッターを使用しなさい。

2. 混合を粉にしなさい

異なったブランドの条件および溶接棒の指定に従って、さまざまな原料の溶接の粉は割合で混合される。

3.Waterガラス

異なったブランドの条件および電極の指定に従って、別の比重の水ガラスは準備される。

4. 動揺

a. 混合晒粉をミキサーが付いている溶接の粉、溶接の粉を均等に混合しなさい。

b. 水ガラスは均等にかき混ぜられる、かき混ぜられる溶接の粉はぬれている乾燥した溶接の粉に加えられ。

5. プロセスに塗り、押す

a. それは螺線形のコーティングおよび油圧圧力コーティングの2つの方法に分けることができる;

（1）螺線形のコーティング:

ワイヤー送り装置は45の°の方向からの螺線形のコータに処理された中心を強制する、螺線形機械リーマーは混合された溶接の粉を先に押し、頭部を通して中心の表面の溶接の粉を加える。

（2）油圧圧力コーティング:

油圧粉のアプリケーターに溶接の粉を入れなさい。ワイヤー送り装置は45 °からの油圧粉のアプリケーターに処理された溶接の中心を強制する。油圧粉のアプリケーターは粉を先に押し、頭部を通して溶接の中心の表面の溶接の粉を加える。

b. 粉のコーティングの後で、溶接の中心は粉砕の天地機械で落ち、電極のアークの殴打の端そして締め金で止める端はひかれ、それからそれは電極になる。

c. 溶接棒は前部に運ばれ、粉砕の天地機械を通した補助ライン装置、突飛性および溶接棒の不良品は点検され、不適当な溶接棒はリサイクルされ、次に作り出される。

6. 印刷プロセス

商標およびモデルは電極で印刷される。

7. 乾式法

電極は、低温の予熱区域の後で、中型の温度の乾燥、高温乾燥乾燥し、冷却して、それは電極になる。

8. 行ないの二次出現の点検、乾燥された電極のために重量を量り、包み、そして貯蔵する。

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