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主要な装置は作用する:
クリーニング:ゴマのクリーニング機械は水と洗浄によってゴマの砂そして石を取除くのに比較的軽いゴマの特徴を使用する。回転ドライヤーは洗濯機で作り出される余分な水を分けるために回転円錐形によって発生する遠心力を使用する。前の水制御と比較されて、それは時間を節約し、ゴマの含水量を減らし、そしてそれに続く焼ける費用を救う。
皮:ゴマの皮機械は縦の構造である、内部スペースは十分に利用することができる容積は小さい、構造は簡単である、出現は美しい、操作は便利であり、維持率は低い。合成アジテータは使用される。このタイプのアジテータは軸裂け、放射状の裂け、そして回状の分裂を作り出すことができる;材料は十分に回り、死んだコーナーがない。混合のミキサーの使用はゴマを浸すこと、皮をむくことおよび分けるの時間を短くしたり、生産の効率およびプロダクト収穫を改良し、製品品質を改善する。
焼けること:ゴマのロースターはゴマ、コーヒー豆、リョクトウ/緑グラム、大豆および他の小さい穀類を乾燥し、焼く特別な装置である。
ゴマのロースターは温度を自動的に制御するために理性的な電子デジタル温度調整装置を採用し焼かれた材料は均等に熱することができる。この機械に材料を自動的に排出し、オートメーションのある程度を高める自動持ち上がる機能がある
冷却:バターはクーラーの中ねじれる管を通した冷却機械に、理想的な温度得るポンプでくまれる。それは冷却の温度からの調節可能な45-60Cに制御温度を持たなければならない。
粉砕:最初の粉砕をする使用ディスク粉砕機は第一次粉砕機に白くされたゴマ最初に供給である、そしてそれらは一種のねじ力によって置かれる、ゴマは2ディスクの間で限界ゲージに落ち、高速の砂ディスクによってgrinded。
混合:このタンクに2つの層が、2つの機能とさせる、あり、バターをより同質に混合する。さらに、それはまた大きい範囲のバターの温度を減らすことができる。このタンクはいかに熱い測定するゲージの温度がなければならない。
ガス抜き処理:ピーナッツ バターをより安定したようにするために空気を取除きなさい
詰物:満ちる容積の調節のハンドルは、満ちる速度高い満ちる正確さ調節することができる。満ちる頭部は反滴りの漏出、反ワイヤー デッサンおよび持ち上がる満ちる装置を採用する。