3つの層16mm - 160mm PPRの管の生産ライン380V 50Hz 3段階の電圧

3層16-160mm PPRの共押出し合成の管の放出ライン

指定:

PP-Rの管の工程は放出鋳造物プロセスである。最初に、ホッパーのPP-Rの原料は押出機のバレルで自身の重量押出機に入り、熱され、そして突き出、そして押出機の港から十分に柔軟になる。ダイスは突き出、配置のテーブルに入る。形成の後で、管は打抜き機をトラクターおよび切口を通して渡される。管は打抜き機で切られ、管は貯蔵に点検され、入る。対応する付属品は射出成形によって作り出される。
管の工程:PP-Rの原料の→の真空の吸引の供給の→のホッパー貯蔵の→の供給の→の放出鋳造物の→の冷却の設定の→の牽引の→の切断の→の点検→の貯蔵
管の工程:運ぶPP-Rの原料の→および熱する供給の→のホッパー貯蔵の→の供給の→および→を開始→の点検→の貯蔵を形成するために冷却し、置く溶ける→の放出鋳造物の→。
管の放出変数:（1）ねじ速度5 | 38r/分（2）のバレルの温度の配分1 | 2つの区域180 | 190 ° C 3 | 4つの区域200 | 210 ° C型の温度200の° Cの牽引の速度2 | 20m/最低の管付属品の注入変数:（1）バレルの温度の配分のバレルの後部160 | 170の° Cのバレルの中間200 | 230の° Cのバレルの前部180 | 200の° C （2）のノズル170 | 190の° C （3）型40 | 80 ° CPPで作り出される不良品-原料の稼働率を改善し、生産費を削減し、そして経済的効率を改善するRの管の工程は押しつぶされることの後で再使用することができる。

レイアウト:

material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopperのdryer→SingleねじExtruder→-Moulds→Vacuumの未加工口径測定tank→Spray冷却のTank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker

BEISUの機械類によるPPRの管の生産ラインの詳細仕様映像:

従来の押出機:

滑らかなバレルの使用は慣習的で滑らかな押出機により低い収穫に終って押出機の固体配達効率の重要な減少に終って限られた摩擦に、材料の放出および摩擦の低い係数に高い粘着性をより困難与え。これは単一ねじ押出機の適用を非常に限る。

供給セクションで細長い穴がつくことのIKVの押出機:

溝はバレルのプラスチック粒子と内部の表面間の摩擦係数の改善を助ける形作られ非常に軸方向に滑り、それにより固体運搬の効率を改善し、そして最終的に出力を高めることからのプラスチック粒子を妨げるバレル供給セクションの内部の表面で。溝の別の方向に従って、それはまっすぐな溝および螺線形の溝に分けられる。

主要な技術的な変数:

BEISU マシン:

BEISUの機械と設備の推奨:PVC/PE/PPパイプ生産ライン,PVC/PE木材プラスチック生産ライン,PVCプロファイル/プロファイル生産ライン,PVC/PP/PE/ABSシート/シート生産ライン,PVC 縁帯の生産ラインと工場高速ミキサー,クラッシャー,シャーパー,シュレッダー,トラクター,ワイダー,切断機,その他のプラスチック補助機械.

BEISU機械は,プラスチックリサイクル、粒化、粉砕、粉砕,磨き,混合の製造に特化した技術製造工場です.主な設備にはプラスチックエクストルーダーが含まれますプラスチック粉砕機,プラスチック粉砕機,プラスチック混合装置,プラスチック補給システム,その他のプラスチック挤出リサイクル生産機器.プラスチック廃棄物のための完全な"ターンキー"プロジェクトを提供パイプ,プロファイル,プレート,木製プラスチック,回転型鋳造,ディープ型鋳造,カラーマスターバッチ,ゴム,アルミニウム-プラスチック,その他の用途.

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