OEMの砂型で作る重力のアルミニウム耐久財を製粉する堅くされた金属の習慣CNC

最初に、迅速な成功の数万の鋳造を作り出すことができる鋼鉄型は少なくとも2つのセクションで鋳造の取り外しを許可するためになされなければならない。これらのセクションは機械に他が移動可能な間、1つが静止しているようにしっかり取付けられ、整理される（固定されて半分は死ぬ） （注入器は半分死ぬ）。投げる周期を始めるためには、2つは半分ダイ カスト機械によって一緒に堅く締め金で止められる死ぬ。溶解した金属はすぐに凝固するダイス キャビティに注入される。ダイスの半分は離れて引出され、鋳造は出る。ダイ カストの簡単または複雑ダイスは、移動可能なスライドである、場合もあり中心、または他のセクションを鋳造の複雑さによって持っている。

精密な非鉄金属の部品を作り出すために知られているダイ カスト プロセスの完全な周期は圧倒的に最も速い。これは各鋳造のために新しい砂型を要求する砂型で作ることにマーク付きの対照にある。永久的な型プロセスは砂の代りに鉄か鋼鉄型を使用する間、かなりより遅く、精密ダイ カストである。

使用される機械のタイプにもかかわらずそれは必要である半分、中心死ぬおよび/または他の移動可能なセクションが投げる周期の間にしっかり締まる。通常、機械の締め金で止める力は（a）鋳造の写し出された表面積（ダイスの分割ラインで測定される）および（b）ダイスに金属を注入するのに使用される圧力によって支配される。ほとんどの機械は錠を達成するために水圧シリンダ（時々空気圧）によって作動するトグル タイプ メカニズムを使用する。他は直動式油圧圧力を使用する。安全保護インターロックシステムが投げる周期の間に開始からダイスを防ぐのに使用されている。

ダイ カスト、大きい機械はまたは小さい、ダイスに溶解した金属を注入するのに使用される方法で基本的にだけ変えなさい。これらは分類され、熱くか冷たい部屋機械はとして記述されていてダイ カスト。

熱い部屋機械（Fig.1）は亜鉛および容易に金属の鍋、シリンダーおよびプランジャーを攻撃しないし、腐食させない低い融点の合金のために主に使用される。新しく、より高い温度材料の先端技術そして開発はマグネシウムの合金のためのこの装置の使用を拡張した。

熱い部屋機械では、注入のメカニズムは機械に付す炉の溶解した金属で浸る。プランジャーが上がると同時に、港は溶解した金属がシリンダーを満たすようにすることを開ける。プランジャーは動くと同時に下方に港を密封する、gooseneckによって溶解した金属およびダイスにノズルを強制する。金属が凝固した後、プランジャーは撤回される、ダイスは開き、生じる鋳造は出る。

熱い部屋機械は急速な作動中である。サイクル時間は複数のポンドの鋳造のための30秒に1オンス以下、重量を量る小さい部品のためのより少しにより1秒から変わる。ダイスは5そして40ミリ秒の間に（普通）すぐに満ちて、金属は高圧（1,500への4,500以上のpsi）で注入される。それにもかかわらず従って、現代技術はこれらの価値の直接管制を与え、良い細部が付いている鋳造を、近い許容および高力作り出す。

図1:熱い部屋機械。図表は溶解した金属で水中に沈むプランジャー メカニズムを説明する。現代機械は自動循環制御および安全装置が水力で作動し、装備されている。