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RAL 1019の灰色ベージュ色光沢のあるポリエステル エポキシの粉のコーティングのスプレー
指定:
主要な材料 | ポリエステル樹脂、バリウム硫酸塩、二酸化チタン |
表面のタイプ | 光沢、マット、しわ、砂粒、骨董品、ハンマー、ワニの皮の、木製効果、キャンデー、クロム、透明な、semitransparent、金属、および特別なパターン |
粉の特性 | 比重:1.3 - 1.75 (色によって決まって下さい) |
平均粒度:35 - 45um | |
コーティングの特性 | フィルム厚さ(ISO 2178):60 - 90 μm |
適用範囲:60μmに基づく15㎡ | |
鉛筆の硬度:ASTM D3363、H-2H | |
付着:GB/T 9286-1998,0の等級 | |
折り曲げ試験:GB/T 6742、=<2mm> | |
すくうテスト:GB/T 9753、>=7mm | |
直接および逆の影響(ASTM D2794):> 50kg.cm | |
塩スプレーの抵抗(ASTM B117、最高に価格を下げること1000hrs) (、1つのmm):付着の水ぶくれが生じるか、または損失無し | |
熱および湿気テストGB/T 1740、>=1000時間、変更無し | |
適用スケジュール | 下記によって適用される:静電気噴霧装置 |
スケジュールの治癒:200 ℃の10分 | |
利点 | よい付着、反腐食、紫外線抵抗力がある、強いコーティングのフィルム、 |
正確な色、よい水平になること | |
保存性 | 12か月
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購入ノート:
1.M.O.Q:
最低順序は500kgの各色の≥ 100kgです
2.Colors:
RAL色:私達は通常RAL色をペンキ企業で広く利用されている使用し、市場で容易に見つけます
注文色:色の一致は一致のための私達に色モデルがあれば、利用できます送ります。
3.Prices:
価格は色によって使用の環境決まり、なぜなら価格は言います私達に色を使用の環境(屋内使用か屋外の使用)喜び。
配達の4.Time:
生産は量に応じて前払い、これのレシートの後の約5-8日をあります取ります。
5.Payment:
郵送物の前の30% T/Tの前払い、70% T/T (またはBLに対して)または一覧でLC。
6.Samples:
1kg粉のサンプルはあなたのテストの各色のために利用できます。
サンプルは航空貨物の支払をすれば費用が、私達非常に認めますありません。
粉のための前処理
粉のコーティング
プロセスの第一歩は部品を準備するか、または前処理をすることです。塗られるべきプロダクトは塗られるべき表面がグリース、塵、オイル、錆および他の汚染物がきれい、ないことを保障するクリーニングおよび前処理操作--にさらされます。化学前処理は一連の噴霧室で普通起こります。部品はアルカリの、酸性または中立洗剤を使用して最初にきれいになります。多くの場合部品は鉄または亜鉛隣酸塩の転換コーティングまたはジルコニウム酸化物プロダクトのような過渡的な金属の転換コーティングと表面扱われます。各段階は洗浄の段階で普通残り化学を取除くために分かれています。スプレー
システムはいろいろ部分サイズおよび構成の前処理を可能にします;すくいタンクはある適用のためにスプレーの代りに使用されるかもしれません。
選ばれる特定の前処理プロセスはコーティングおよび基質材料の特徴と上塗を施してあるプロダクトの最終用途によって決まります。粉のコーティングで最も頻繁に使用される前処理は鋼鉄のための鉄の隣酸塩、アルミニウム基質の電流を通されるか、または鋼鉄基質およびクロムの隣酸塩または非クロム処置のための亜鉛隣酸塩です。従来の隣酸塩プロセスに加えて、技術の新しいグループはこと使用遷移金属および有機金属材料または他の代わり現れました。これらの代わりとなる転換コーティングは熱がほとんどない応用である場合もあり前処理の浴室の集結に泥をつけるために慣習的な鉄または亜鉛隣酸塩公式よりより少なく傾向があります。結果は低負荷の費用、減らされた床面積の条件および減らされた廃棄物処理の条件の点ではすばらしい作動効率です。他の前進は鋼鉄の改善された腐食防止をもたらすことができる非クロム シール システム、電流を通された鋼鉄およびアルミ合金含んでいます。
アルカリ金属の隣酸塩上のシールの洗浄のような乾燥場所の前処理プロダクトは、粉のコーティングの塗布の前に必要な段階の数を減らすことができます。Chromeの乾燥場所の処置は複数の金属の基質で有効で、ある適用に必要な唯一の前処理であるかもしれません。非クロム技術は同様に一般的です。非クロム アルミニウム処置は優秀な性能の特性とそのうちに非常に普及するようになりました。
化学前処理プロセスが完全だった後、部品は低温乾燥したオーブンで乾燥します。それらは塗られてそれから準備ができています。
多くの機能適用のために、砂のような機械前処理かショット ブラストは使用することができます。この方法によって基質に塗る粉の付着を改善する部品のアンカー パターンを開発する基質の方に撃たれる砂、屑または鋼鉄を運転するのに、高速度の空気が使用されています。機械的清浄は錆、ミル スケールおよびレーザーの酸化物のような無機汚染物の取り外しのために特に有用です。
機械発破は単独でまたは化学処置と共に使用することができます。送風操作は結束のための優秀な表面を作成しますが、付加的な腐食防止を加えません。多くの場合、発破を掛けられた表面は適したプライマーが最初に送風だけ表面のための付加的な腐食防止を加えるために塗られます。プライマーは材料を含んでいる亜鉛の使用によって更に高めることができます。