高い発電の内燃機関の排気弁のためのUNS N07080の排気弁の合金

高い発電の内燃機関の排気弁のための合金80A （UNS N07080）

プロダクト

高い発電の自動車の内燃機関の（ディーゼル機関およびガソリン機関）排気弁のための高温合金80A （UNS N07080）、機関車、トラクター、船、タンク、石油掘削装置、建設機械および移動式発電所、等。

同等の指定

GH4080AのNIMONIC®の合金80AのVDM®の合金80A （Nicrofer 7520のチタニウム）、W.N.2.4952、2.4631、NiCr20TiAl、ATGS3、NC20TA、2HR1、2HR201、2HR401、3HR601、DTD736B

概観

UNS N07080は815°C （1500°F）まで温度でサービスのために開発されるチタニウム、アルミニウムおよびカーボンの付加によって増強される細工した、年齢hardenableニッケル クロムの合金である。それは突き出るべき形態のための空気で高周波に溶け、投げることによって作り出される。エレクトロスラグによって精製される材料は造られるべき形態のために使用される。真空は版をまた利用できる精製した。

排気弁のスケッチ

排気弁の生産のプロシージャ

頭部のブランクおよび棒の→の摩擦溶接の→の荒い回るか、または粉砕ののヘッド空白の→の熱処理の→の電気暖房の転倒の鍛造材を消して→の終わりの回転→はSemi-fine固定長の→を切り茎の→を終了する弁の→配達の茎の→ NDTをひく弁茎のクロムめっきの→の罰金ひく

排気弁の表面状態

排気弁の生産の場所

UNS N07080のすべてのプロダクト形態

UNS N07080は棒および棒、ワイヤー、ストリップ、シート、鍛造材、円のブランク、リング、突き出されたセクション、管および管等の形態で利用できる。

棒および棒配達状態:、転がされる造られる、引かれる、扱われるか、酸化するか、錆をとられるか、またはピクルスにされる、熱-皮をむかれるねじられる、地上か磨かれた

ストリップ配達状態:扱われる、漬物の冷間圧延される、熱-またはアニールされる明るい

造られた棒:最高600mmの直径。

つや出し棒:最高120mmの直径。

冷たい-引き分け棒および棒:dia.4.0mm - 25.0mm

明るい棒および棒:dia.4.0mm - 25.0mm

冷たい-引き分けワイヤー:dia.0.10-10mm

他の形そして次元は、円のブランクのような、リング、鍛造材、突き出されたセクション、管および管要求することができる。

適用

UNS N07080はガス タービンの部品（刃、リング、洗濯機およびディスク）のために現在、ボルト、核ボイラー管サポート使用されたり、挿入物そして中心自動車排気弁のためのダイ カストの、および。

付加的な適用は前述の温度較差で使用される燃焼機関の要素、排気弁をおよび他の非常に重点を置かれた部品を接続している。

化学成分（wt %）:

物理的性質

密度:ρ=8.19 g/cm3

溶ける範囲:1320-1365℃

（私達のパンフレットから利用できる他の細部の物理的性質）

機械特性

UNS N07080の次の機械特性は指定半仕上げの形態および次元（cf.供給）の記述されていた条件そして指定に適用する。より大きい次元のための特性は別に一致しなければならない。

次テーブルとして室温そして高温の解決アニールされたUNS N07080の機械短期特性

（1） DIN10302に従う価値

ASTM B637に従って（2）

限界およびクリープは次テーブルとしてDIN EN 10302に従って強さはう

材料のクリープ抵抗は熱処理の後で冷たい変形によって影響を及ぼされるかもしれない。

（私達のパンフレットから利用できる他の細部の機械特性）

耐食性

UNS N07080に循環温度変化の下で酸化に抗力が高いのがある。合金は進歩的な腐食および酸化攻撃から保護するしっかりと付着の酸化物の層（Cr₂ O₃）を形作る。合金は1000°C （1832°F）まで計量に対して抵抗力がある。材料は重油と作動するエンジンの排気弁のためのバナジウム五酸化物、ナトリウムおよび硫黄化合物への抵抗を証明した。

微細構造

UNS N07080はγ'沈殿物（Ni3 （Al、チタニウム））を通して強さを保つチタニウムの混和が付いている年齢hardenable、オーステナイトのニッケル クロムの合金およびアルミニウムである。

製造

UNS N07080は容易に形作られた熱くおよび冷たく、また機械で造ることができる。但し、機械特性の記述を取る機械はあらゆる写真製版法に必要である。

暖房

工作物が熱処理の前および最中であらゆる汚染物がきれい、ないことは重要である。硫黄、リンは、導き、他の低溶か点の金属は熱処理の間に損傷で起因できる。このタイプの汚染はまた印および温度の表示ペンキかペンとまた注油グリース、オイル、燃料および同じような材料で含まれている。燃料は可能ように硫黄分が同様に低くなければならない。天燃ガスは硫黄の重量によりより少しにより0.1%含むべきである。重量0.5%の最高の硫黄分が付いている暖房用石油はまた適している。電気炉は温度調整を明確にして燃料を供給すること好まれた当然当然のですことおよび汚染物の欠乏である。炉の温度は中立とわずかに酸化の間で置かれ、酸化し、減少の間で変わるべきではない。工作物は炎が付いている直接接触入って来てはならない。

熱い働き

範囲1050-1200°Cで働くUNS N07080は熱いべきである（1920-2190°F）それに続く急速な冷却と。きめの細かい微細構造を達成するためにクリープ抵抗（例えば弁）より持久力の強さが焦点の多くある特別な適用のために、この温度の窓は下方に拡大されるべきである。980°C （1796°F）は次落ちるべきではない。工作物は熱するために熱形成温度まで熱される炉に置かれる。温度が同等になったら、工作物の厚さの各々の100つのmmのための少なくとも60分の保持ひとときは観察されるべきである。これの後で、工作物はすぐに取除かれ、示された温度の窓の間に形作られる。980°Cの温度（1800°F）は他ではそれ以上の熱い形成のために余りにしっかりしているので、工作物上記されているように熱されるべきである次落ちる。熱い形成の後の熱処理は機械特性および耐食性の最適化のために推薦される。

冷間加工

UNS N07080は解決アニールされた州で理想的にcold-formedである。材料にオーステナイトのステンレス鋼よりかなり高い加工硬化率がある。これは用具および装置の形成の設計そして選択とプロセスの形成の計画の間に考慮に入れられなければならない。1040°Cの中間アニーリング（1904°F）速い冷却によって続かれてそれ以上の形成適性を元通りにして冷た形成は高温で必要であるように。

錆をと、ピクルスにすること

高温材料はサービスの保護酸化物の層を開発する。従って錆をとることのための必要は命令で点検されるべきである。溶接のまわりの区域のUNS N07080および変色の酸化物はステンレス鋼でより強く付着する。非常に良い研摩ベルトか粉砕ディスクを使用して粉砕は推薦される。粉砕によって引き起こされる変色は（粉砕の焼跡）避けることである。ピクルスにすることが遂行されるべきならピクルスにする時は（すべての高温材料に関しては）粒間の腐食の攻撃に応じて別の方法であってもいいので急に保たれるべきである。なお、ピクルスにするラインの温度は点検されなければならない。窒素フッ化水素酸の混合物でピクルスにする前に、密な酸化物の層は発破を掛けるか、または粉砕によって破壊されるか、または塩の浴室で前処理をされるべきである。

機械化

解決アニールされた状態のUNS N07080がより処理し易い、用具の緊張がより少しである間、よりよい表面質は年齢堅くされた状態で達成される。完成品の表面質そして次元の正確さの点では最もよい結果は堅くなる前の前処理と年齢堅くされた状態の終わりによって達成される。低合金のオーステナイトのステンレス鋼と比べて加工硬化への高められた傾向という理由から、より低い切断の速度は選ばれ、切削工具はいつも従事させていてとどまるべきである。十分な破片の深さは前に形作られた仕事堅くされた地帯の下で切れて重要である。

Nimonic 80Aはに熱-すべての機械動作のための扱われた状態十分にあるべきである。この状態（250-350 HV）の高く物質的な硬度は厳しい機械化の技術の使用を要求する。

溶接

UNS N07080シートは抵抗溶接プロセスの何れかによって容易に結合される。T.I.GまたはM.I.Gのような慣習的なプロセスによる融接。（すくいか脈打った移動）約5つのmm （0.2インチ）までセクション厚さのために満足である。この厚さの上でマイクロ亀裂を生じることは溶接および熱影響部に起こるかもしれない。

電子ビーム、摩擦、慣性およびフラッシュ バット溶接は大きい厚さのためにすべて首尾よくより5使用された（0.2インチ）。

溶接のニッケル合金のための正常な注意は観察されて、溶接は解決によって扱われる材料で遂行されるべきである。後溶接熱処理は最適特性を達成して必要である。

熱処理

一般に、UNS N07080の熱処理は3つの段階が含まれている:

（1） 1050-1080°C （1922年–空冷の解決のアニーリングに先行している8時間1976°F）。

（2） 840-860°C （1544 –空冷の安定のアニーリングに先行している24時間1580°F）。

（3） 690-710°C （1274 –空冷の年齢堅くなるアニーリングに先行している16時間1310°F）。

安定のアニーリングがとりわけ粒界で炭化物を除去するのに使用されている。増加する特に高力γ 『-沈殿物はそれに続く年齢堅くなることの間に発生する。持久力の強さがクリープ抵抗（例えば弁）の代りに焦点にある適用のために、解決のアニーリングは1010-1050°Cから温度較差に起こるべきである（1850-1922°F）この適用にとって有害である粗粉の妨害するため形成を。機械特性は形成および熱処理変数の変化による広い範囲でとりわけ調節することができる。あらゆる熱処理のために、材料は既に焼きなましの温度まで熱される炉に挿入され、章「暖房で」述べられる情報は観察されるべきである。

標準規格

棒、棒、ワイヤーおよび鍛造材

BS 3076

BS HR 1

BS HR 601

ASTM B637/ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

空気9165-37

DIN 17240

DIN EN 10090

版、シートおよびストリップ

BS HR 201

AECMA PrEn 2191

DIN 17742

DIN EN 10302

ISO 6208

管および管

BS HR 401

比較優位:

（1）研究の経験50年以上および高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長するため。
（2） 6つの州のキーの実験室および口径測定の中心。
（3）何百ものパテントの技術。

（4）平均結晶粒度9またはより良い。

ビジネス言葉

50年間以上の物質的なR & Dの経験の背景によって、CMMCは高温合金、防蝕合金、精密合金、耐久力のある合金、処理し難い合金および他の特別な合金の生産を専門にするハイテクな企業である。

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2016年に確立される、CMMC来る5年に30以上，000,000 U.S.Dollarsの投資の計画を持っているstll。 CMMCは宇宙航空、クリーン エネルギー、石油、化学工学、医学、海洋工学、食糧および自動車、等の適用分野の上限装置の中心の部品のための主な材料の国際的に有名な製造者そして一流のブランドになることを熱望する。

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