UNS N02200商業的に純粋なか低合金のニッケルのよい磁気ひずみの特性

ニッケル200、UNS N02200、W.Nr。2.4060 （Ni99.6）、2.4066 （電子部品のためのNi99.2）半プロダクト

1つのプロダクト

ニッケル200、UNS N02200、W.Nr。2.4060 （Ni99.6）、2.4066 （電子部品のためのNi99.2）半プロダクト。

標準的なプロダクト形態は管、管、シート、ストリップ、版、丸棒、フラット バー、鍛造材、鍛造材の在庫、六角形、形およびワイヤーを含んでいる。

2同等の指定

UNS N02200、W.Nr。2.4060 （Ni99.6）、W.Nr。2.4066 （Ni99.2）

3適用

ニッケル200の耐食性はそれを食糧、化学繊維および腐食性のアルカリの処理にプロダクト純度を維持するために特に有用にさせる;そしてまた腐食への抵抗が主な考察である構造適用で。

他の適用は化学出荷のドラム、電気および電子部品、大気および宇宙空間およびミサイルの部品含んでいる。

4概観

ニッケル

商業的に純粋なか低合金のニッケルに複数の分野に有用、特に化学処理および電子工学である特徴がある。ニッケルはさまざまな減少の化学薬品に対して非常に抵抗力があり、腐食性のアルカリへの抵抗でunexcelledである。ニッケル合金と比較されて、商業的に純粋なニッケルに高い電気および熱伝導性がある。それにまた高いキュリー温度およびよい磁気ひずみの特性がある。アニールされたニッケルに低い硬度がおよびよい延性およびmalleabilityがある。よいweldabilityと結合されるそれらの属性は金属を非常にfabricable作る。ニッケルに比較的低い仕事堅くなる率がある、延性を維持している間適度に高力レベルに働く冷たい場合もある。

ニッケル200

200にである商業的に純粋な（99.6%の）細工したニッケル ニッケルを被せなさい。それに多くの腐食性の環境へのよい機械特性そして優秀な抵抗がある。合金の他の有用な特徴は磁気および磁気ひずみの特性、高い熱および電気伝導率、低いガス内容および低い蒸気圧である。

200に下記によって特徴付けられるニッケルを被せなさい:

◘アルカリ媒体の優秀な抵抗、

◘広い温度較差の高い延性、

◘強磁性、

◘高い電気および熱伝導性

5化学成分（wt %）:

6金相学

200にであるface-centered立方構造が付いている固体解決の合金ニッケルを被せなさい。微細構造は普通非金属包含、主に焼きなましによって不変である酸化物のマイナーな量を表わす。

800の温度較差の長期暴露- 1200°F （425°-650°C）はグラファイトを沈殿させる。（図1.を見なさい）このような理由で、合金は600°-1200°Fのサービスのために推薦されない（315°-650°C）範囲。201に代りに使用されるニッケルを被せなさい。

ニッケルのカーボンの図1容解性。データは1832°Fの2 hrのぬれた水素のDH 499の（カーブの固体部分の99.9%）ニッケルを熱することによって得られた（次に75%の水素、実験温度の1 hrの25%のメタンの混合物の1000°C）および。三角形および円の記号は商業溶解のテストを表す;サンプルは2400°Fでアニールされた（1315°C）テストする前に。

7つの物理的性質

密度:8.9 g/cm3 （0.321 lb/in3）

溶ける範囲:1435-1446°C （2615-2635°F）

比熱:456 J/kg•°C （0.109 Btu/lb•°F）

キュリー温度:360°C （680°F）

8つの機械特性

ニッケル200のわずかな機械特性は次テーブルで示されている。

9耐食性

200に多くの腐食性媒体に対して非常に抵抗力があるニッケルを被せなさい。環境、それの減少に受動の酸化膜の開発を引き起こす酸化の条件の下で最も有用また使用することができるが。腐食剤へのニッケル200の顕著な抵抗はこのタイプの保護に基づいている。

すべての環境では、時600°Fの上の温度（315°C）は、優先する材料であるニッケル201含まれる。

10作業指示

熱い形成

200に容易に事実上あらゆる形に熱形作ることができるニッケルを被せなさい。変形の間の適切な温度は熱いmalleabilityの達成の重要な要因である。熱い形成のための推薦された温度較差は1200°へ2250°F （1230°C）への650°である。すべての重い鍛造材は1600°F （870°C）の上でされるべきである;金属はこの温度の下で急速に堅くなる。1200°Fの下の軽い鍛造材（しかし650°C）はより高い機械特性を作り出す。リング塗布のための造られたディスクの実験室の実験は1200°Fでことを抗張特性示した（650°C）は1200°F （650°C）の物質的な50%の転倒によって増加することができる。熱い曲がることのための最もよい温度較差は1600°へ2250°F （1230°C）への870°である。あらゆる操作では、心配は2250°F （1230°C）の上部の温度の限界の上のニッケル200を熱することを避けるように運動するべきである。

冷たい形成

200にすべての慣習的な冷た形成方法によって働くことができるニッケルを被せなさい。通常、合金は穏やかな鋼鉄に同様にする、但し例外としては、ニッケル200のより高い伸縮性がある限界のために操作を行う、大国は要求される。従って、回り、手の槌で打つことのような手操作は簡単な形に限られる。厳しい仕事は頻繁の援助とだけアニールする柔らかさを元通りにするために手動ですることができる。

ダイスをすくい、深絞りすることはねずみ鋳鉄、冷やされた鉄および合金の鋳造から成っている。Chromium-plated鋼鉄を堅くした、タングステン炭化物またはダイヤモンドのダイスはワイヤーおよび棒のデッサンのために使用される。すべては表面非常に磨かれるべきである死ぬ。

獣脂、石鹸、硫黄ベースのオイル、ラード オイルおよび同じようで重い潤滑油は冷間加工操作に関連して使用される。

冷間圧延されたシートおよびストリップはくねりの軸線が圧延の方向に垂直である方向でかなり曲がるかもしれない。

アニールされたか、または圧力取り除かれた気性では、200のコンデンサーの管に熱交換器の容易に管シートに拡大することができるニッケルを被せなさい。

ソフト気性材料の使用は一般にデッサンおよび厳しい形成操作の最も満足な結果をもたらす。冷間圧延され、（伸張器水平にされない）アニールされたシートは回転および他の手動仕事のための最もよい条件にある。

機械化

200に商業率で申し分なく機械で造ることができるニッケルを被せなさい。この材料は最先端の用具の重圧の下で流れ、長く筋が多い破片を形作りがちである。組立端を避けるためには、用具は非常に高く肯定的な熊手角度とひかれるべきである;40°to 45°rakeの角度は場合によっては使用された。高速度鋼鉄または鋳造物合金用具は使用されるべきである。破片の行為はように引かれたか、または圧力取り除かれた気性のcold-drawn棒がアニールされた材料上の改善を提供するように、より堅い気性の材料と大幅によりよい。

11標準規格

200にニッケルを被せれば201は圧力容器の構造のために承認され、ニッケル201が1250°F （677°C）までサービスのために承認される間、ASMEのボイラーおよび圧力容器基準セクションVIIIの分割1.のニッケル200の下の部品は600°Fまでサービスのために承認される（315°C）。

棒および棒

ASTM B 160/ASMEのSB 160

ASTM B 564/ASMEのSB 564

DIN 17752

ISO 9723

VdTV 345

ワイヤー

DIN 17753

ISO 9724

管および管

ASTM B 161/ASME SB161

ASTM B 163/ASMEのSB 163

ASTM B 725/ASMEのSB 725

ASTM B 730/ASMEのSB 730

ASTM B 751/ASMEのSB 751

ASTM B775/ASMEのSB 775

ASTM B 829/ASMEのSB 829

DIN 17751

ISO 6207

版、シート及びストリップ

ASTM B 162/ASMEのSB 162

ASTM B 730のストリップ

ASME SA 578

DIN 17750

ISO 6208のストリップ

VdTV 345

EN 10029

SAE AMS 5553

SAE AMS 5555のストリップ

付属品

ASTM B 366/ASMEのSB 366

鍛造材

ASTM B 564/ASMEのSB 564

ISO 9725

DIN 17754

化学成分

DIN 17740

12比較優位:

（1）研究の経験50年以上および高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長するため。
（2） 6つの州のキーの実験室および口径測定の中心。
（3）特許を取られた技術。

（4）超純度の製錬プロセス:VIM + IG-ESR + VAR

（5）優秀な高性能。

13のビジネス言葉

50年間以上の物質的なR & Dの経験の背景によって、CMMCは高温合金、防蝕合金、精密合金、耐久力のある合金、処理し難い合金および他の特別な合金の生産を専門にするハイテクな企業である。

CONSARCによる主要な製錬装置によって、真空の誘導の溶ける炉（VIMセット3メートル トンのx 1の）を含む、不活性ガスの保護電気スラグ再溶解炉（IG-ESRセット5メートル トンx 1の、10メートル トンX 2セット）、真空アークの再溶解炉（VAR 10メートル トン セットX 1）、CMMCに3000メートル トンの年間生産量がある。

2016年に確立される、CMMC来る5年に30以上，000,000 U.S.Dollarsの投資の計画を持っているstll。 CMMCは宇宙航空、クリーン エネルギー、石油、化学工学、医学、海洋工学、食糧および自動車、等の適用分野の上限装置の中心の部品のための主な材料の国際的に有名な製造者そして一流のブランドになることを熱望する。

私達の主要なプロダクトは鍛造材、棒、棒、tubulars、版、シート、ストリップ、ワイヤー棒、精密ワイヤー、等を含んでいる。

ultra-pure製錬から、熱く、冷たい形成はの熱処理、機械で造ることを終わるべき機械的処理CMMCワンストップ専門職業的業務の全プロセスを提供する。

要求の考えから技術の革新からのプロダクト、顧客の困惑および難しさからの最終的な解決への、製錬からの市場への、問題無しどこにでも改善の促進への研究開発への、時はいつでも、何でもおよびどんなに、CMMC常に満足なワンストップ サービスを提供することを試みるため。

よりよい材料のよりよい世界に、CMMC夢をあきらめさせる決して提供によって。