N06601 / W.Nr.2.4851浸炭の条件へのニッケルのクロムの鉄の合金のよい抵抗

ニッケル クロム鉄の合金601 （N06601、W.Nr。電気抵抗の発熱体のための2.4851の）半プロダクト

1つのプロダクト

ニッケル クロム鉄の合金601 （UNS N06601、W.Nr。電気抵抗の発熱体のための2.4851の）半プロダクト。

標準的なプロダクト形態は管、管、シート、ストリップ、版、丸棒、フラット バー、鍛造材、六角形、形およびワイヤー、等です。

2つの等量の指定

UNS N6601、NiCr23Fe （EN）、W.Nr。2.4851、NiCr23Fe15Al （ISO）、NC23FeA （フランス規格協会）、INCONELs®の合金601のVDM®の合金601、Nicrofer 6023 H

3適用

合金601はさまざまなタイプの熱処理装置のための構造の標準的な材料です。産業暖房の塗布はアニールし、浸炭し、浸炭窒化し、窒化、そして他の熱処理操作のためのバスケット、皿および据え付け品を含んでいます。産業炉では、合金は放射管のために使用されましたり、レトルト、炎の盾、繊維アニーリングの管、編ワイヤー コンベヤー ベルト、チェーン カーテン、バーナーのノズルおよび電気抵抗の発熱体おおいます。他の熱処理の適用は熱電対の保護管、炉大気の発電機および赤外線放射スクリーンです。

4概観

合金601はアルミニウムおよびチタニウムの熱および腐食への抵抗を要求する適用のための一般目的工学材料の付加が付いているニッケル クロム鉄の合金です。

合金601は550°Cの上のサービスのためにとりわけ推薦され（1022°F）より高いクリープ破裂の特性のために管理された炭素分および粗粉のサイズに起因します。

合金601は下記によって特徴付けられます:

高温の酸化への►の顕著な抵抗

浸炭の条件への►のよい抵抗

の硫黄の大気の►のよい抵抗酸化

►の室温および高温両方のよい機械特性

圧力腐食の割れることへの►のよい抵抗

合金601は持ち、水様の腐食へのよい抵抗を、あり、高い機械強さが、そして容易に形作られ、機械で造られ、そしてまた溶接されますあります。合金のニッケルの基盤は、相当なクロムの内容と共に、多くの腐食性媒体および高温度の環境への抵抗を提供します。酸化抵抗はアルミニウム内容によって更に高められます。

5化学成分（wt %）:

6金相学

合金601は表面集中立方格子、冶金の安定性の高度の固体解決の合金です。合金の微細構造で現在の段階は普通クロムの炭化物そしてチタニウムの窒化物が含まれています。

合金601はシグマのような金属間化合段階の脆化の完全な不在を示しました。

よい機械特性は1150°C （2102°F）の下の炭化物の沈殿物によって定められます。800°Cの下（1472°F）は、付加的なγ'の沈殿物起こるかもしれません。

7つの物理的性質

8つの機械特性

合金601によい機械強さがあります。合金601のための最適条件は適用のタイプおよび含まれるサービス温度によって決まります。一般に、解決扱われた状態は破裂限られた適用（約のために1000°Fの温度使用されます（540°C）およびより高い）。アニールされた状態は抗張限られた適用（約のために普通1000°Fの下の温度使用されます（540°C））。

DIN EN 10095に従う室温の表8-1の機械特性

9耐食性

DIN EN 10095に従って同時によい機械短時間および長期特性を表わしている間合金601は550°Cの上の優秀な抵抗のために耐熱性合金と名づけられます（1022°F）に対する熱いガスそして燃焼プロダクトに対して、また融解塩。

厳しい条件の下で、下の循環暖房および冷却のような、合金601は割れることに対して非常に抵抗力がある堅く付着性の酸化物の層を保ちます。

DIN EN 10095に従って、空気の最高使用可能温度はスケーリングからの重量の損失は1 g/m2より高くないが、1200°C （2192°F）です•平均するとh。

浸炭への抵抗はよいです。十分に高い酸素の分圧があれば、合金601はまた（carboの）窒化の状態でよい抵抗を示しました。

アルミニウムの内容と共の合金601の相当なニッケルおよびクロムの内容は合金に高温腐食のメカニズムへの優秀な抵抗を与えます。特定の重大さの酸化への抵抗は2200°F （1200°C）まで温度にあります。クロムおよびアルミニウムの内容によって、循環熱条件の下で割れる酸化物への合金601の提供の独特な抵抗。

10作業指示

合金601は標準手続きによって容易に形作られ、機械で造られ、そして溶接されます。

熱すること

他の高ニッケルの合金のように、熱くする前に合金601はきれいでなければなりません。グリース、オイル、ペンキおよび店の土のようなすべての異物は材料から暖房操作が行われる前に取除かれなければなりません。

合金は低硫黄の大気で熱されなければなりません。開いた暖房のための燃料は硫黄で低くなければなりません。材料の余分な酸化を防ぐためには、炉の大気はまたわずかに減るべきです。

熱い形成

熱形成合金601のための温度較差は1600-2250°Fです（870-1230°C）水でまたは空気の使用によって冷却するそれに続く急流と。工作物は熱するために熱い働く温度に熱される炉に置かれるべきです。最適製作の特性（冷たい形成の切削加工性、weldability）およびクリープ抵抗を達成するために熱い働きが推薦された後熱処理。

大きい変形を含む熱働く操作は1900-2250°F （1040-1230°C）で行われるべきです。合金に温度1200-1600°Fで低い延性があります（650-870°C）はその範囲で働き。1200°Fの下の温度で軽い働くこと（高い抗張特性を開発するために650°C）はすることができます。

冷たい形成

合金601は慣習的なプロシージャによって冷た形作られます。

冷間加工はアニールされた材料で遂行されるべきです。合金601にオーステナイトのステンレス鋼より高い加工硬化率があります。これは用具および装置の形成の設計そして選択と形成プロセスの計画の間に考慮に入れられなければなりません。中間アニーリングは冷たい仕事のingの変形の高度で必要かもしれません。

以上10%の変形を用いる冷間加工が材料操作の間に低いクリープ抵抗のきめの細かい微細構造にrecrys-のtallizationを避けるためにアニールされる解決べきだった後。量られた工作物はまたまた曲がることができます冷た働かせることができ、風邪働かせる。内部の曲がる直径は厚さ少なくとも1.5倍のシート/版のべきです。

熱処理

あらゆる熱処置のために材料は温度をアニールする炉に最高で満たされるべきで『暖房』の下で先に述べられる清潔に関する注意を観察します。解決のアニーリングは温度較差1100から1200°C （2010年に2190°F）で遂行されるべきです。最適クリープ強さは比較的きめの粗い微細構造（ASTM E 112に従う≤ 5または> 65 µm）によって1140と1160°C間のアニーリングの温度を使用して達成されます（2084年および2120 °F）。

癒やす水は材料が解決のアニーリングの後で更に製造されれば急速に遂行されるべきです。厚さ3つ以下のmm （0.12）のの工作物は空気ノズルを使用して冷却することができます。解決のアニーリングが最後の製作のステップなら物質的なゆがみを避けるために、材料はもっとゆっくり冷却することができます。

機械化

すべての標準的な機械動作は合金601で容易に行われます。最もよい切削加工性のために、合金は解決扱われた状態にあるべきです。

合金601は解決によってアニールされる状態で機械で造られるべきです。合金が仕事堅くなることに傾向があるので、低い切断の速度および適切な送り速度は使用され、用具はいつも従事しているべきです。十分な破片の深さは仕事堅くされた表面層の下で得てが重要です。

機械化の間に最先端の高温負荷が原因で、多量の冷却の潤滑油は使用されるべきです。例えばまた構造およびステンレス鋼のために使用されるので、水ベースの乳剤は適しています。

11標準規格

ASTM B 166/ASMEのSB 166棒、棒およびワイヤー

DIN 17742棒の棒、ワイヤー

DIN 17752棒

DIN 17753ワイヤー

DIN 17754の鍛造材

DIN EN 10095版、シート、ストリップ、棒、棒およびセクション

ISO 9723棒

ISO 9724ワイヤー

ISO 9725の鍛造材

版、シートおよびストリップ

ASTM B 168/ASMEのSB 168の版、シートおよびストリップ

SAE AMS 5870

DIN 17742

DIN 17750ストリップおよびシート

DIN EN 10095版、シート、ストリップ、棒、棒およびセクション

ISO 6208はめっきし、広がり、そして除去します

ISO 9722

470を縫って下さい

管および管

ASTM B 167/ASMEのSB 167の継ぎ目が無い管および管

ASTM B 751/ASMEのSB 751の継ぎ目が無く、溶接された管

ASTM B 775/ASMEのSB 775の継ぎ目が無く、溶接された管

ASTM B 829/ASMEのSB 829の継ぎ目が無い管および管

DIN 17751の管

ISO 6207の管

他

ASMEコード場合1500

DIN 17742

ISO NW6601

溶接プロダクト

溶加材601

AWS A5.14/ERNiCrFe-11

12比較優位:

（1）研究の経験50年以上高温合金、耐食性の合金、精密合金、処理し難い合金、まれな金属および貴金属材料およびプロダクトで成長し。
（2） 6つは主実験室および口径測定の中心を示します。
（3）特許を取られた技術。

（4）超純度の製錬プロセス:VIM + IG-ESR + VAR

（5）優秀な高性能。

13のビジネス言葉

50年間以上の物質的なR & Dの経験の背景によって、CMMCは高温合金、防蝕合金、精密合金、耐久力のある合金、処理し難い合金および他の特別な合金の生産を専門にするハイテクな企業である。

CONSARCによる主要な製錬装置によって、真空の誘導の溶ける炉（VIMセット3メートル トンのx 1の）を含む、不活性ガスの保護電気スラグ再溶解炉（IG-ESRセット5メートル トンx 1の、10メートル トンX 2セット）、真空アークの再溶解炉（VAR 10メートル トン セットX 1）、CMMCに3000メートル トンの年間生産量がある。

2016年に確立される、CMMC来る5年に30以上，000,000 U.S.Dollarsの投資の計画を持っているstll。 CMMCは宇宙航空、クリーン エネルギー、石油、化学工学、医学、海洋工学、食糧および自動車、等の適用分野の上限装置の中心の部品のための主な材料の国際的に有名な製造者そして一流のブランドになることを熱望する。

私達の主要なプロダクトは鍛造材、棒、棒、tubulars、版、シート、ストリップ、ワイヤー棒、精密ワイヤー、等を含んでいる。

ultra-pure製錬から、熱く、冷たい形成はの熱処理、機械で造ることを終わるべき機械的処理CMMCワンストップ専門職業的業務の全プロセスを提供する。

要求の考えから技術の革新からのプロダクト、顧客の困惑および難しさからの最終的な解決への、製錬からの市場への、問題無しどこにでも改善の促進への研究開発への、時はいつでも、何でもおよびどんなに、CMMC常に満足なワンストップ サービスを提供することを試みるため。

よりよい材料のよりよい世界に、CMMC夢をあきらめさせる決して提供によって。