機械安定した構造のアルミニウムCellingの生産ラインを形作る溶接された冷間ロール
型式番号:SZFR-480
原産地:中国
最低順序量:1 セット
支払の言葉:/ TのL / CのTは、ウェスタンユニオン
供給の能力:1ヶ月あたりの20セット
受渡し時間:45仕事日
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住所：
部屋805-806の自由貿易地域Buindlingの第358東のXinnan道、崑山市、江蘇、中国
サプライヤーの最後のログイン時間:
内 23 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
機械を形作るアルミニウムCellingの生産ライン金属ロール
1の概要
ロールフォーミングマシンは、自動車メーカー、産業用機器、農業用機械、鉄骨構造、収納＆フレームなどでの使用に人気があります。
2、機械仕様
Ⅰ 、技術プロセス
フィーディングプラットフォーム
Ⅱ 、主なパラメータ
フォーミングプレートの厚さ：3.0ミリメートル（亜鉛メッキシート、普通の冷間圧延シート）。
フォーミングプレート幅：≦400mm
輸送プラットフォームの長さ：3メートル。
成形方法：8サイズのための2セット成形機：
スペーサースリーブ付き中間体。
モールドシャフト径：φ75mm。 モールドシャフト材質：＃45
ローリングダイ素材：Cr12MoV。
成形ローラーの数：16ローラー。
ワーク角度誤差：≤±1°
工作物の真直度誤差：≦1mm。
ワークサイズの誤差：±1 mm（開口部）。
最高作業速度：8m /分（冷却回路装置付き）。
冷間圧延メインモーター出力：30KW。
受信製品のプラットフォームの長さ：3メートル
3の機械特徴
このアルミ製セル生産ラインは、顧客向けのアルミ製セル生産用に特別に設計されています。
製造方法は次の通りである。長さの面取り部によって処理されたシート材料は、搬送プラットフォーム上に手動で置かれ、次に搬送プラットフォームによって成形機に導入され、そしてワークピースの成形は成形ローラによって完了する。 その後、受信プラットフォームを介して受信されます。
この装置の主要なフレームはよいプロフィールおよび安定した構造を有する全プロフィールによって溶接されます。 製造工程では、少し動く、自動の、逆方向の機能などがあります。 電気システムには、不注意による過負荷による損傷を防ぐための過負荷保護装置が装備されています。
装置は主に運搬プラットホーム、冷間圧延成形機、受け取りプラットホーム、電気制御システム、伝達部分および安全保護部分から構成されています。
運搬プラットフォーム：シートを引き継いでシートを成形機に導入するために使用される。 長さは3メートルで、作業台に電源が入っています。
成形機を冷間圧延：それは主にガイドフレーム、成形部、および伝達部からなる。
a。 ガイドフレーム：シートが成形部の真ん中にくるようにするためのアンチローリングローラー付きのガイド装置です。
b。 成形部：成形部は、主にフレーム、側板、ダイス（転造）支持部、転造ダイスからなる。 1Theフレームはプロフィールによって溶接されます、工作物テーブルの厚さは30mmです、構造はしっかりしています、そしてそれは時効処理の後に処理されます。 変形は小さく、内部応力は解消されています。 2サイドプレートは高品質のスチール製で、厚さは45mmです。 加工後の表面は滑らかです。 3金型支持部の主要部分 - ローリングシャフトは45＃鋼製で、焼き入れおよび焼き戻し後に精製および精製されています。マッチング部のサイズは正確で、曲げおよびたわみ性能は良好です。 そのシャフトエンド作業ベアリングは仕事の安定性とその耐用年数を確実にするために有名な国内外の製造業者の製品を採用します。 4ローリング金型はCAD設計のために高度な外国のCOPRAソフトウェアを使用します。 材料はCr12MoV鋼であり、熱処理後の表面硬度はHRC60-62に達し、そして摩耗は非常に小さいです。 厳密な手順とプロセスの後、それは精密CNC工作機械によって処理されます。 寸法精度はIT6〜IT7まで、表面粗さは1.6μm以上、成形後の寸法は正確で、成形加工面はきれいです。 ローリングダイ装置は、ローリングボーリングシャフトに取り付けられ、左右のナットによってロックされてロックされ、安定して信頼性が高い。 機械全体の合理的な設計の後、成形ロールは16ステップで徐々に成形されます。 形成した後、製品は正確な寸法と美しい表面を持っています。
c。 伝達部：機器の成形力の伝達部です。 動力は減速機を介してモーターによって駆動輪に伝達される。 駆動輪は歯車によって駆動され、上下のローリングを同期して回転させる。
受信製品のプラットフォーム：成形シートを引き継ぐために使用される、長さは3メートルです。
4.電気制御システム：全機械は良質の電気アクチュエーター、信頼できる接触および切断の行為を採用し、全システムの調整を保障し、そして設置レイアウトは適度および安定しています。
4、私達のサービス
5、パッケージと配達
6、 よくある質問
このアルミ製セル生産ラインは、顧客向けのアルミ製セル生産用に特別に設計されています。
製造方法は次の通りである。長さの面取り部によって処理されたシート材料は、搬送プラットフォーム上に手動で置かれ、次に搬送プラットフォームによって成形機に導入され、そしてワークピースの成形は成形ローラによって完了する。 その後、受信プラットフォームを介して受信されます。
この装置の主要なフレームはよいプロフィールおよび安定した構造を有する全プロフィールによって溶接されます。 製造工程では、少し動く、自動の、逆方向の機能などがあります。 電気システムには、不注意による過負荷による損傷を防ぐための過負荷保護装置が装備されています。
装置は主に運搬プラットホーム、冷間圧延成形機、受け取りプラットホーム、電気制御システム、伝達部分および安全保護部分から構成されています。
運搬プラットフォーム：シートを引き継いでシートを成形機に導入するために使用される。 長さは3メートルで、作業台に電源が入っています。
成形機を冷間圧延：それは主にガイドフレーム、成形部、および伝達部からなる。
a。 ガイドフレーム：シートが成形部の真ん中にくるようにするためのアンチローリングローラー付きのガイド装置です。
b。 成形部：成形部は、主にフレーム、側板、ダイス（転造）支持部、転造ダイスからなる。 1Theフレームはプロフィールによって溶接されます、工作物テーブルの厚さは30mmです、構造はしっかりしています、そしてそれは時効処理の後に処理されます。 変形は小さく、内部応力は解消されています。 2サイドプレートは高品質のスチール製で、厚さは45mmです。 加工後の表面は滑らかです。 3金型支持部の主要部分 - ローリングシャフトは45＃鋼製で、焼き入れおよび焼き戻し後に精製および精製されています。マッチング部のサイズは正確で、曲げおよびたわみ性能は良好です。 そのシャフトエンド作業ベアリングは仕事の安定性とその耐用年数を確実にするために有名な国内外の製造業者の製品を採用します。 4ローリング金型はCAD設計のために高度な外国のCOPRAソフトウェアを使用します。 材料はCr12MoV鋼であり、熱処理後の表面硬度はHRC60-62に達し、そして摩耗は非常に小さいです。 厳密な手順とプロセスの後、それは精密CNC工作機械によって処理されます。 寸法精度はIT6〜IT7まで、表面粗さは1.6μm以上、成形後の寸法は正確で、成形加工面はきれいです。 ローリングダイ装置は、ローリングボーリングシャフトに取り付けられ、左右のナットによってロックされてロックされ、安定して信頼性が高い。 機械全体の合理的な設計の後、成形ロールは16ステップで徐々に成形されます。 形成した後、製品は正確な寸法と美しい表面を持っています。
c。 伝達部：機器の成形力の伝達部です。 動力は減速機を介してモーターによって駆動輪に伝達される。 駆動輪は歯車によって駆動され、上下のローリングを同期して回転させる。
受信製品のプラットフォーム：成形シートを引き継ぐために使用される、長さは3メートルです。
4.電気制御システム：全機械は良質の電気アクチュエーター、信頼できる接触および切断の行為を採用し、全システムの調整を保障し、そして設置レイアウトは適度および安定しています。
4、私達のサービス
5、パッケージと配達
6、 よくある質問
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