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ミラー電子プロダクトのためのポーランドIMDの注文の射出成形
異なったタイプの射出成形プロセス
ほとんどの射出成形プロセスが上記の慣習的なプロセス記述によってカバーされるが、複数の重要な鋳造物の変化がを含むあります:
共同注入(サンドイッチ)の鋳造物
可融性の(失われた、溶ける)中心の射出成形
ガス助けられた射出成形
型のラミネーションの内部型の装飾および
注入圧縮の鋳造物
液体のシリコーン ゴムの射出成形
挿入物およびoutsertの鋳造物
薄板の(microlayerの)射出成形
低圧の射出成形
Microinjectionの鋳造物
微孔性の鋳造物
多成分射出成形(オーバーモールディング)
多数のライブ映像の射出成形
粉の射出成形
プッシュ プル射出成形
反応射出成形
樹脂の移動鋳造物
Rheomolding
構造泡の射出成形
構造反応射出成形
薄壁の鋳造物
振動ガスの射出成形
水は射出成形を助けました
ゴム製注入
指定:
1 | 金型用板材 | LKM及びHasco及びDMEの標準 |
2 | 中心およびキャビティの主要な材料 | S136、H13、2344、718、2738、8407、NAK80… |
3 | 型の硬度 | 柔らかい型:38~42HRC堅い型:48~52HRC |
4 | キャビティ | 単一キャビティ、複数のキャビティ、家族型、交換可能な中心/キャビティ |
5 | 表面処理 | EDMのひく質ミラーの光沢 |
6 | ゲートのタイプ | 冷たいランナー、熱いランナー(Yudo/DME/Hasco) |
7 | 最高型のサイズ | 800*800 mm |
8 | 型の寿命 | 300000~+1,000,000の打撃 |
9 | 質 | ISO9001-2000証明 |
10 | 注入材料 | ABS、POM、PMMA、PC、PP、ナイロン、PA+GF、ペット、TPE、ポリ塩化ビニール、HDPE等 |
11 | 調達期間 | 30-40日 |
12 | パッケージ | 用具のための木の箱、PEの部品のための袋によって加えられる輸出カートン |
13 | 支払の言葉 | T/T |
14 | 貿易言葉 | EXW、FOB、CIF |
15 | 輸出国 | イタリア、オーストラリア、ハンガリー、ドイツ、米国、カナダ… |
16 | 部品のための二次処置 | 、シルクスクリーン塗ります、パッドの印刷、めっき、アセンブリ |
特徴:
1、およびより安い解決より速いプロダクトのさまざまな言葉を実現できる設計のために適用範囲が広い。
2の環境保全の条件を満たすプラスチック パネルを持つアセンブリのために接着剤が付いている接着剤を使用する必要性無し。
3つはプラスチック注入プロセスの間に、浮彫りにのキー実現することができます。生命時間キーは1,000,000回に達することができます。
4つの精密設計、井戸はプラスチック パネルによって内部のフィルムを保護します。
5、塵および湿気の抵抗。
6つは、フィルムのパネルの長い時間の印刷の滞在、反傷のよい機能を保証します。
7、プラスチック パネルが付いているアセンブリ フィルムのための作業時間そして費用を救います。
8のフィルムとともにプラスチック パネルの3D形成、フィルム アセンブリ形態の平坦の表面のパネルの適用を3D表面に拡大するため。
オフィスの顧客への9、よりよい出現のより多くの設計可能性およびより多くの安全解決。
比較優位:
二重注入、mouding分類の挿入物の鋳造物形成上の、