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耐久性IMD型、内部型の装飾の高精度の注入型
射出成形プロセス
射出成形によって、粒状のプラスチックは熱くするバレルにホッパーからの重力によって与えられます。微粒がネジ式プランジャーによってゆっくり先に押されると同時に、プラスチックは溶ける呼ばれる加熱室バレルに強制です。プランジャーが進むと同時に、溶かされたプラスチックは型のsprueのブッシュに対して着席するノズルを通して強制で、ゲートおよびランナー システムを通して型穴に入るようにそれがします。セットの温度従ってプラスチックの型の残物は型が満ちているとすぐほとんど凝固できます。
射出成形周期
プラスチック部分の射出成形の間の出来事の順序は射出成形周期呼ばれます。周期は型が閉まると、型穴にポリマーの注入によって続かれて始まります。キャビティが満ちていれば物質的な収縮を補う、把握圧力は維持されます。次のステップでは、ねじは前部ねじに回りま、次の打撃に与えます。次の打撃が準備されると同時にこれによりねじは引き込みます。部品が十分に涼しければ、型は開き、部品は出ます。
指定:
1 | 金型用板材 | LKM及びHasco及びDMEの標準 |
2 | 中心およびキャビティの主要な材料 | S136、H13、2344、718、2738、8407、NAK80… |
3 | 型の硬度 | 柔らかい型:38~42HRC堅い型:48~52HRC |
4 | キャビティ | 単一キャビティ、複数のキャビティ、家族型、交換可能な中心/キャビティ |
5 | 表面処理 | EDMのひく質ミラーの光沢 |
6 | ゲートのタイプ | 冷たいランナー、熱いランナー(Yudo/DME/Hasco) |
7 | 最高型のサイズ | 800*800 mm |
8 | 型の寿命 | 300000~+1,000,000の打撃 |
9 | 質 | ISO9001-2000証明 |
10 | 注入材料 | ABS、POM、PMMA、PC、PP、ナイロン、PA+GF、ペット、TPE、ポリ塩化ビニール、HDPE等 |
11 | 調達期間 | 30-40日 |
12 | パッケージ | 用具のための木の箱、PEの部品のための袋によって加えられる輸出カートン |
13 | 支払の言葉 | T/T |
14 | 貿易言葉 | EXW、FOB、CIF |
15 | 輸出国 | イタリア、オーストラリア、ハンガリー、ドイツ、米国、カナダ… |
16 | 部品のための二次処置 | 、シルクスクリーン塗ります、パッドの印刷、めっき、アセンブリ |
比較優位:
二重注入、mouding分類の挿入物の鋳造物形成上の、