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BSTシステム20Lタンク障害物のHDPEの放出の打撃の形成機械
導入
放出のブロー形成は機械押出機の使用によって直接空のプラスチックびん/容器を製造するためのプロセス、死にます頭部、クランプ単位(出版物)および型行います。放出のブロー形成プロセスによって製造されたびん/容器は次の特徴を備えています:
影響が大きい抵抗
適用範囲が広い部分の設計
容易に制御された壁厚さ
環境の抵抗
軽い重量の耐久性
装飾のための理想(スクリーン印刷およびラベル)
このタイプのブロー形成機械はプラスチックoildrums、容器、ジェリーの缶、バレル、プラスチック用具、自動車部品、等を作り出すことができます。
1. 頭部は死にます:中心供給は頭部死にます
2. 放出システム:世界的に有名なブランドの自動温度制御装置を採用して下さい。stepless調整を実現するために電磁気モーター減力剤が付いているねじを運転して下さい。
3. 締め金で止める装置:装置をよく安定させるために二重軸線の単一シリンダーが付いている二方向の同期締め金で止める装置を採用して下さい
4. 吹く装置:上部の吹くタイプを使って
5. 油圧装置:全体の油圧装置は世界的に有名なブランドの制御の部品および比例した制御の円を採用します。
6. 電気制御システム:Mitisubishi、日本でなされるプログラマブル
コントローラを採用して下さい。あらゆる電気部品は世界的に有名なブランドです。
変数
指定及び技術的なデータ | |||
放出の単位 | ねじ直径 | mm | 75 |
容量を柔軟にすること | Kg/hour | 90 | |
温度調整の地帯 | いいえ。 | 5 | |
連続的な頭部 | 単一のヘッド最高は直径死にます | mm | 230 |
二重ヘッド中央間隔 | mm | 230 | |
三重のヘッド中央間隔 | mm | 160 | |
4つのヘッド中央間隔 | mm | 120 | |
単位を締め金で止めること | 力を締め金で止めること | KN | 180 |
プラテンのサイズ | mm | 500x550 | |
開始間隔 | mm | 250~750 | |
移動間隔 | mm | 560 | |
最高型のサイズ | mm | 600x500 | |
ドライブ | 放出モーター力 | KW | 30 |
ポンプ モーター力 | KW | 11 | |
機械総力 | KW | 72 | |
平均出力の消費 | KW | 37 |