カスタマイズされた炭化タングステンは高い耐食性K10 K20 K30死にます

カスタマイズされた高い耐食性磨かれたYG6、YG8、YG10のYG15炭化タングステンの打抜き型

適用

現在、WC Co合金を使用して炭化タングステンの打抜き型の大半。この炭化タングステンに高い硬度、高い融点、型材料を作るために適した馬小屋があります。WCの潤滑性が高い容解性のCoよりよい、および高温でので;正常な温度で、CoのWCの容解性の比率は小さいです、従ってある特定の靭性を維持できます。WC Co超硬合金は現在最も広く利用されていますの炭化物の最も大きい出力。WCおよびCoの特性の組合せのおかげで、それらに優秀な性能があります

炭化タングステンの打抜き型の工業生産のボルトの主に、ナット、鋼鉄壁の釘、木製ねじおよびリベットおよび他の共通の部分処理。慣習的なボルト冷たい形成プロセスは期待された、動揺させる頭部に集まります、5つのステップを得る形成分けることができます。利点を押して高く物質的な利用、金属の消費、高い生産の効率、オートメーションの高度でであって下さい。従って働く打抜き型の間にそれは巨大な影響、200MPaの上の単位圧力に耐えなければなり、高い硬度、高い耐久性、影響が大きい強さの型材料を要求し、そして十分な靭性を疲れさせます。

炭化タングステンの冷たいヘッディング ダイス材料に次の特徴があります

1. 高い耐久性。冷たいヘッディングが物質的で高い耐久性、抗張係数死ぬ炭化タングステンは変形のあらゆるある程度の保証された長期仕事である場合もありま標準サイズを変わらずに保障します。
2. 磨くことで優秀。炭化物にダイスの穴ミラー ライトによい磨くことが、処理することができまありま良質標準的な表面を保障します。
3.金属への付着は小さいです。炭化タングステンの冷たいヘッディング プロセスでは、鉄の金属の物質的な付着の高い炭化タングステンに冷たいヘッディングを生命保障する小さい炭化物の工具細工材料は死にます。
4。摩擦係数およびエネルギー消費は小さいです。
5.高い熱伝導性。炭化タングステンの熱伝導性が高い、冷たい鍛造材の間に発生する熱できるすぐに型の耐久性を改善するために行なわれて死ぬので。
6.よい耐食性。

等級のリスト

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5. 高い耐久性、高い硬度および影響の靭性

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