工作機械のために耐えるH7008C-2RZHQ1P4DBA SKFの高精度
Brand Name:Monton
Certification:ISO9001
Model Number:H7008C-2RZHQ1P4DBA
Minimum Order Quantity:1PCS
Delivery Time:7-35 days
Place of Origin:Luoyang
企業との接触
Add to Cart
サイト会員
Luoyang Henan China
住所：
No.119 JianSheの道、ルオヤン都市471000、中国
サプライヤーの最後のログイン時間:
内 48 時間
製品詳細
会社概要
製品詳細
タイプの忍耐 | サイズ（mm） | 鋼球は限る速度（r/min）を | 陶磁器の球は限る速度（r/min）を | 重量（kg）の≈ | |||||
d | D | B | r （分） | r1 （分） | グリースの潤滑 | 鋼球 | 陶磁器の球 | ||
H7006C-2RZ | 30 | 55 | 13 | 1.0 | 0.30 | 23500 | 35000 | 0.110 | 0.094 |
H7007C-2RZ | 35 | 62 | 14 | 1.0 | 0.30 | 20500 | 31000 | 0.145 | 0.134 |
H7008C-2RZ | 40 | 68 | 15 | 1.0 | 0.30 | 18500 | 28000 | 0.175 | 0.161 |
H7009C-2RZ | 45 | 75 | 16 | 1.0 | 0.30 | 16700 | 25000 | 0.245 | 0.230 |
H7010C-2RZ | 50 | 80 | 16 | 1.0 | 0.30 | 15000 | 23000 | 0.260 | 0.240 |
H7011C-2RZ | 55 | 90 | 18 | 1.0 | 0.30 | 13800 | 21000 | 0.380 | 0.350 |
H7012C-2RZ | 60 | 95 | 18 | 1.1 | 0.60 | 13000 | 19000 | 0.410 | 0.376 |
DB組の続けてアセンブリによる軸受けのロード ラインは忍耐の軸線から拡大している。それはより大きい角の剛性率のために2方向の軸負荷および親類のより大きい時に耐えることができる。
| DF組の向かい合ってアセンブリによる軸受けのロード ラインは忍耐の軸線の方に集中性である。それはより小さい角の剛性率のために2方向の軸負荷およびより小さい時に耐えることができる。 |
DT組のシリーズ軸受け1方向のくまの軸負荷だけssembly、しかしそれはDBおよびDFと関連しているより大きい軸負荷に耐えられる。 | TBTTBTに一致させる同じタイプのそこのDBかDFに基づいて軸受けを高めることによってisobtained三軸受けかTFTはTBTおよびTFTのためのより高い軸および放射状の剛性率である、従ってより大きい負荷は支えることができる。 |
QBC4忍耐の一致QBC （かQFC DB （かDF）軸受けの二重セットの一致によって）得られる。3つの軸受けが同じ方向にそれらにおよびもう1つ（か表面）取付けられている場合QBT （かQFT）形作られる。 | PBC3の2グループに5つの軸受けを分ければグループが互いおよびPFCに向かい合って続けて一致させるとき軸受けが同じ方向に完全に取付けられているそれぞれ2つの軸受けは、PBC形作られる。4つの軸受けが同じ方向におよびそれらにもう1つ（または表面）取付けられていれば、PBT （かPFT）形作られる。 |
角の接触のボール ベアリング
ボール ベアリングはタイプの忍耐競争間の分離を維持するのに球を使用する圧延要素軸受けである。
ボール
ベアリングの目的は回転摩擦およびサポート放射状のものおよび軸負荷を減らすことである。それは少なくとも球を含み、球を通して負荷を送信するのに3匹の競争の使用によってこれを達成する。ほとんどの適用では、1つの競争は静止して、他は回転アセンブリに付す（例えば、ハブかシャフト）。忍耐競争の1つとしてそれを同様に回るためにもたらす球を回す。球が転がっているので2つの平面が互いに滑ったら摩擦の大いにより低い係数がよりある。
玉軸受は他の種類よりサイズのための低い積載量がの球と競争間のより小さい接触域による圧延要素軸受けありがちである。但し、それらは内部および外の競争のミスアラインメントを容認してもいい。
共通の設計
ボール
ベアリング、それぞれの複数の共通の設計が提供のさまざまな性能のトレードオフある。それらは多くの異なった材料から、を含んで作ることができる:ステンレス鋼、クロム鋼、および陶磁器（窒化珪素（Si3N4））。雑種のボール
ベアリングは金属の陶磁器の球そして競争が付いている軸受けである。
角の接触
角の接触のボール
ベアリングは非対称的な競争を軸方向に使用する。軸負荷は軸受けを直線で放射状の負荷が競争を軸方向に分けるために機能する斜め道を取る一方、通る。従って内部競争の接触の角度は外の競争のそれと同じである。角の接触軸受けは結合された負荷を（放射状および軸方向で）支えるために荷を積むよくし、軸受けの接触角はそれぞれの相対的な割合に一致するべきである。（普通範囲10から45の程度で）より大きい接触角、より高く軸負荷が、支えたらより低い放射状の負荷。高速適用では、タービン、ジェット・エンジンおよび歯科医療装置のような、球によって発生する遠心力は内部および外の競争で接触角を変える。窒化珪素のような製陶術は低密度（鋼鉄の40%）によるそのような適用で今規則的に使用される。これらの材料はかなり遠心力を減らし、高温度の環境でよく作用する。それらはまたがちでガラスか磁器のように割れるか、または粉砕するより鋼鉄幾分の忍耐に同じような方法で身に着け。
ほとんどの自転車はヘッドホーンでこれらの軸受けの力が放射状および軸方向にあるので角接触軸受けを使用する。
軸
軸または推圧ボール
ベアリングは隣り合わせの競争を使用する。軸負荷は軸受けを通して軸受けを損なうためにより大きい放射状の負荷が本当らしいように放射状の負荷は不完全に支えられ、競争を分けがちであるが、直接送信される。
深溝
耐える深溝の放射状のものでは競争次元はそれで動く球の次元に近い。深溝軸受けはより浅い溝より高い負荷を支える。角の接触軸受けのようにこれらの積載量の相対的な割合の選択を可能にするために、深溝軸受けは接触角の選択なしで放射状および軸負荷、支える。
前もって積まれた組
上で基本的なタイプの軸受けは互いに直面するために2つの個々の軸受けが回転シャフトに沿って堅く留まる前もって積まれた組の方法で普通加えられる。これは（前もって積むこと）によって軸ふれをとること忍耐球と競争間の必要でわずかな整理を改善する。また組み合わせることはほぼ単一軸受けと比較される総積載量を倍増する均等に負荷を配る利点を、提供する。角の接触軸受けは反対の組でほとんどの場合使用される:各軸受けの非対称的な設計は1方向だけの軸負荷を支える、従って反対された組は両方の方向の適用要求サポート要求される。前もって積む力は過度に加えられたら軸受けの軸力容量から控除する、注意深く設計され、組み立てられなければなり軸受けを損なうことができるので。組み合わせるメカニズムは直接軸受けに単に一緒に直面するかもしれない、またはシム、ブッシュ、またはシャフトの特徴とのそれらを分けなさい。
造り
コンラッド
コンラッド式のボール
ベアリングは発明家1903年にイギリスのパテント12,206および1906年に米国のパテント822,723を与えられたロバート・コンラッドの名にちなんで、名付けられる。これらの軸受けは接触のポイントの反対の大きいギャップに終って2つのリングが付いている外リングに関連して接触の風変りな位置に内部リングを、ある時点で置くことによって、組み立てられる。球はギャップによって挿入され、次に同心になるリングは忍耐アセンブリによりのまわりで均等に配られる。アセンブリは互いに関連して位置を維持するために球へのおりの一致によって完了する。おりなしで、球は壊れる軸受けは操作によりの間に位置から結局漂う。おりは負荷を運ばないし、球の位置しか維持しないのに役立つ。
放射状および軸負荷に抗できるがあったり忍耐アセンブリに荷を積むことができる球の限られた数によるより低い積載量の不利な点を備えていることコンラッド軸受けに利点が。おそらく最もよく知られた産業ボール
ベアリングは深溝のコンラッド様式である。軸受けは機械企業のほとんどで使用される。
スロット盛り土
耐えるスロット盛り土の放射状のものでは内部および外の競争は1つの表面でノッチが一直線に並ぶとき、軸受けを組み立てるために球が生じるスロットで入れることができるようにノッチを付けられる。スロット盛り土の忍耐に同じ次元および材料のタイプのコンラッド軸受けより高い放射状の積載量に終ってより多くの組み立てる球が（全必要量の設計を許可する）ことができる利点があり。但し、スロット盛り土軸受けは重要な軸負荷を運ぶことができないしスロットにより強さに対する小さい悪影響をもたらすことができる競争に不連続を引き起こす。
取り除かれた競争
取り除かれた競争の玉軸受は『どちらか1つの側面で減る内部リングのODがあるために名前は基本的に提案するまたは外リングのIDは1の側面で増加したと同時に取り除かれる』。次にこれは大きい数の球が救助上の内部か外の競争および出版物適合に組み立てられるようにする。時々外リングはアセンブリを促進するために熱される。スロット盛り土の構造のように、取り除かれた競争の構造はコンラッドの構造、全必要量以下で、および余分球の計算が余分積載量を与えるより大きい数の球を可能にする。但し、取り除かれた競争軸受けは1方向の重要な軸負荷しか支えないことができる（『』取り除かれた競争から）。
折られた競争
放射状のボール
ベアリングへのより多くの球に合うもう一つの方法は放射状に（スライスし）完全にリングの1つを行い、球に『折ることによって』、折られたリング
セクションを合わせるために折られた部分を荷を積み、それから組のスチール
バンドを使用して組立て直す一直線上。再度、これはより多くの球を、完全な玉コンプリメントを含んで、どちらかのスロット盛り土とどんなに同じでない割り当ててかもまたは取り除かれた競争の構造、どちらの方向でも重要な軸ローディングを支えることができる。
列
2つの列の設計がある:単一列軸受けおよび二重列軸受け。ほとんどの玉軸受は軸受け球の1列があることを意味する単一列の設計である。この設計は放射状のものおよび推圧負荷を使用する。
二重列の設計に軸受け球の2列がある。不利な点はそれら必要とする単一列軸受けよりよい直線をである。
フランジを付けたようになる
外リングのフランジが付いている軸受け軸位置を簡単にするため。そのような軸受けのためのハウジングは均一直径のによ穴から成ることができる（穴の軸線へ外か内部の表面であるかもしれない）の記入項目の表面はハウジング機械で造られた偽りなく正常でなければならない。但しそのようなフランジは製造して非常に高い。忍耐外リングのより費用効果が大きい整理は、同じような利点と外径のどちらかまたは両端に、急なリング溝である。急なリングはフランジの機能を仮定する。
おりに入れられる
おりが普通コンラッド式のボール
ベアリングの球をしっかり止めるのに使用されている。他の造りではそれらは特定のおりの形によって球の数を減らし、こうして積載量を減らすかもしれない。おりなしで互いの接した位置は2つの凸の表面によっての滑走安定する。おりによって球の凹みを避け、より低い摩擦がある一致させた凹面の表面の接した位置は凸の表面によっての滑走安定する。おりに入れられた軸受はクロノグラフの彼の仕事の一部として18世紀半ばのジョン・ハリソンによって発明された。[5]
陶磁器の球を使用して雑種の玉軸受
陶磁器の忍耐球はサイズおよび材料によって40%までより少なくより鋼鉄物、重量を量ることができる。これは遠心負荷を減らし、滑って、そう雑種の陶磁器軸受けは20%から40%のより慣習的な軸受けを速く作動できる。これは外の競争の溝が忍耐の回転として球に対してより少ない力の内部を出すことを意味する。この軍属の強制縮減は摩擦および転がり抵抗を減らす。より軽い球は軸受けがより速い回すようにし速度を維持するのにより少ないエネルギーを使用する。
陶磁器の球は競争より普通堅い。時間と、身に着けること当然それらは競争の溝を形作る。これはかなり性能に害を与える可能で平らな点をそれらに残す球の身に着けていることに望ましい。
陶磁器の雑種軸受けが鋼鉄物の代わりに陶磁器の球を使用する間、鋼鉄内部および外リングと組み立てられる;それ故に雑種の指定。陶磁器材料自体は鋼鉄より強い間、リングおよびそれ故に減らされた積載量の高められた圧力の結果またより堅い。軸受けを通って渡されるべきである現在なら『アークの』失敗を防ぐことができる陶磁器の球は電気で絶縁している。陶磁器の球はまた潤滑が利用できないかもしれない環境で有効である場合もある（スペース塗布でのような）。
ある設定で陶磁器の薄いコーティングだけ金属球の忍耐に使用される。
十分に陶磁器軸受け
これらの軸受けは陶磁器の球および競争を両方利用する。これらの軸受けは腐食に不浸透で、まれに潤滑をまったく要求する。球の剛さそして硬度が原因でおよびこれらの軸受けを高速で騒々しい競争させなさい。陶磁器の剛さはこれらの軸受けを壊れやすくおよび負荷か影響の下で割れがちさせる。球および競争が両方球の高速で欠けることに同じような硬度の摩耗導く場合があるであり、競争によりこれスパークを引き起こすことができるので。
Self-aligning
Wingquistはself-aligningボール ベアリングを発達させた
映像で示されている内部リングとWingquist軸受けのようなSelf-aligning玉軸受は、組み立てられ、球アセンブリは球形の配線管がある外リングの内で含んでいた。この構造は軸受けが小さい角のミスアラインメントを容認するようにしシャフトまたはハウジングの偏向か不適当な土台に起因する。軸受けは織物の工場の伝達シャフトのような非常に長いシャフトとの整理の、忍耐で使用された主に。self-aligning玉軸受の1つの欠点は外の配線管に非常に低いosculationがあるので、制限荷重の評価である（半径は球の半径より大いに大きい）。これは同じような設計があるが、もたらしたり球の代りにローラーを使用する球形の軸受の発明を。また球形のローラーのスラスト・ベアリングはWingquistによって調査結果から得る発明である。
作動条件
寿命
より詳しい情報:失敗に耐える§に耐える圧延要素
軸受けのための計算された生命は規定回転数運ぶ負荷に基づき。業界標準の使用可能な忍耐の寿命は忍耐の負荷に反比例している立方体になった。[必要とされる参照]軸受けのわずかな最大負荷は50のHz
（すなわち、3000のRPM）に寿命が5.5就業時間のある1，000,000の回転の寿命のため、である。そのタイプの軸受けの90%は少なくとも軸受け5倍の寿命におよび50%に寿命が少なくとも同様に長くあること持っている。
業界標準の生命計算は1947年に行われるLundbergおよびPalmgrenの仕事に基づいている。方式は生命配分がWeibullの配分によって記述することができること金属疲労が限られる生命を仮定し。物質的な特性、潤滑およびローディングのための要因を含んでいる方式の多くの変化はある。負荷のための考慮は現代材料が負荷と生命間の別の関係を示す暗黙の入場としてLundbergおよびPalmgrenが定まったより見られるかもしれない。
故障モード
軸受けが回らなければ、最大負荷は要素または配線管のプラスチック変形を引き起こす力によって定められる。要素によって引き起こされる刻み目は圧力を集中し、部品でひびを発生できる。最大負荷はのためのまたは非常にゆっくり回転軸受け「静的な」最大負荷と呼ばれない。
また軸受けが回らなければ、軸受けの振動力はbrinellingとして知られている忍耐競争または転がり要素への影響の損害を与えることができる。第2は呼ばれる少し形態偽にbrinelling軸受けが短いアークを渡ってだけ回り、転がり要素から潤滑油を押せば起こる。
回転軸受けのために、動的積載量は軸受けが1,000,000の周期に耐える負荷を示す。
軸受けが回るが、やがてより1回転を持続させる経験の重負荷、静的な最大負荷は計算で軸受けが最大負荷の間に回らないので使用されなければならない。
横のトルクが深い溝放射状軸受けに適用されれば、長円の形をした不均等な力は外リングの反対側の2つの地域に集中する転がり要素によって外リングで加えられる。外リングが十分に強くないか、または支持構造によって十分に固定されなければ、外リングは横のトルクの圧力からの楕円形の形にギャップが脱出するには転がり要素のために十分に大きくなるまで、変形する。内部リングはそれから飛び出、軸受けは構造的に倒れる。
放射状軸受けの横のトルクはまた等しい間隔で転がり要素を握るすべてのスライドが最も高い横のトルクの位置で原因でおりに圧力を一緒に試みる転がり要素に適用する。おりが離れて倒れるか、または壊れれば、転がり要素は一緒に分かれる、内部リングはサポートを失い、中心からぽんと鳴るかもしれない。
最大負荷
一般に、ボール ベアリングの最大負荷は（幅が車軸の方向で測定されるかところに）軸受け時の外の直径に比例している軸受けの幅。
軸受けにスタティック
ロードの評価がある。これらは配線管のある程度のプラスチック変形の超過なに基づいている。これらの評価はある特定の適用のための多く超過するかもしれない。
潤滑
きちんと作動するべき軸受けのために油を差される必要がある。ほとんどの場合潤滑油は（オイルかグリース）によって流体弾性力学的な効果に基づいているが、極度な温度の乾燥した油を差された軸受けで働いてまた利用できてであって下さい。
わずかな最大負荷でわずかな寿命を持つ軸受けのために耐えるそれのために少なくとも最低の動的粘着性が推薦したある潤滑油と油を差されなければならない（オイルかグリース）。
推薦された動的粘着性は軸受けの直径に反比例している。
回転頻度の推薦された動的粘着性の減少。荒い徴候として:3000以下のRPMのために、速度の要因10減少と3000以上のRPMのための要因6の粘着性の増加を、推薦した速度の要因10増加のための要因3の粘着性の減少を推薦した。
軸受けの外の直径および車軸穴の直径の平均が50のmmの軸受けのために、それは3000のRPMで回って、推薦された動的粘着性は²
12のmmの/s.である。
オイルの動的粘着性が温度と強く変わることに注目しなさい:50-70の°Cの原因の温度の増加要因10.によって減る粘着性。
潤滑油の粘着性が推薦されるより高ければ、粘着性の二乗根にほぼ比例した増加の忍耐の寿命。潤滑油の粘着性が推薦されるより低ければ、使用されるかどのタイプのオイル決まるかどの位によるによって忍耐の減少の寿命、および。EP
（『極度な圧力』）の添加物が付いているオイルのために、寿命は低より推薦された粘着性が使用されれば通常のオイルの寿命のために粘着性の正方形に比例している間、ちょうど余りに高い粘着性のためだったように、動的粘着性の二乗根に比例している。
潤滑は利点があるグリースと球によって圧縮されると同時にグリースは潤滑油を解放する軸受けの内で普通握られることすることができる。それは環境からの忍耐の金属に忍耐が余りに暖かくなれば（、グリースが溶け、忍耐を使い果たすので）このグリースが周期的に取り替えられなければならないおよび減少の忍耐の最大負荷があること防護壁を提供するが、不利な点。グリースの取り替え間の時間は軸受けの直径と非常に強く減る:40のmm軸受けのために、グリースは100つのmm軸受けのために500就業時間毎に取り替えられるべきであるが5000就業時間毎に取り替えられるべきである。
潤滑はまたオイルと普通それを使い果たしがちであるのでより高い最大負荷の利点があるが、することができたり軸受けでオイルを保つ方法を必要とする。オイルの潤滑のためにオイルが50
°Cより暖かくならない適用のために、オイルは年に一度取り替えられるべきであるオイルが100
°Cより暖かくならない適用のために、オイルは4回1年ごとの取り替えられるべきであるがことが推薦される。車のエンジンのために、オイルは100
°Cになるが、エンジンはオイルの質を維持する石油フィルターを備えている;従って、オイルは通常軸受けのオイルよりより少なく頻繁に変わる。
負荷の方向
ほとんどの軸受けは車軸（「放射状の負荷」垂直な）に支持の負荷のために意味される。その場合、それらはまた軸負荷に耐えてもいいかどうか、決まるかどの位軸受けのタイプによって。スラスト・ベアリングは軸負荷のために（一般に不精なsusansで見つけた）とりわけ設計されている。
単一列の深溝の玉軸受のために、最高の軸負荷は最高の放射状の負荷の50%頃あるが、「ライト」および/または「小さい」軸受けが最高の放射状の負荷の25%である軸負荷を取ることができるとまた言う。
単一列の端接触の玉軸受のために、軸負荷は約2倍の最高の放射状の負荷である場合もあり円錐形軸受けのために最高の軸負荷は1のそして2倍の最高の放射状の負荷の間にある。
頻繁にコンラッド式の玉軸受は軸負荷の下で接触の長円の切り捨てを表わす。それは外リングのIDが十分に大きい、または内部リングのODは十分に小さい、球と配線管間の接触の区域を減らすにはことを意味する。これは事実のとき、頻繁に放射状および軸積載量間の関係に関する一般的な目分量を無効にする軸受けの圧力を、顕著な増加できる。コンラッド以外の造りを使うと、1つは更に外リングIDを減らし、これに対して守るために内部リングODを高めることができる。
軸および放射状の負荷があれば、寿命を予測するのにわずかな最大負荷を伴って使用することができる軸受けの総負荷で起因するために、vectorially加えることができる。但し、正しく玉軸受の評価の生命を予測するためにISO/TS
16281は計算ソフトウェアの助けによって使用されるべきである。
望ましくない軸負荷の回避
回る軸受けの部品は（車軸穴か外円周）これを回さない部品のための必要間、（従ってそれの滑ることを割り当てることができる修理されなければならない）。軸受けが軸方向に荷を積まれれば、両側は修理されなければならない。
車軸の拡張がこれらの軸受けを破壊する軸力を出すので車軸が2つの軸受けを備えていれば、および温度が変われば、車軸は縮まるか、または拡大する、従って両方の側面で固定されるべき両方の軸受けのために許容可能ではない。従って、軸受けの少なくとも1つは滑れる必要がある。
『自由に適合』を滑らせることは少なくとも4つのµmの整理があるところに推定上1つ、である旋盤でなされる1.6および3.2
µmの間に表面の表面の粗さが普通あるので。
適合
軸受けは合う部品がきちんと大きさで分類されるときだけ最大負荷に抗できる。耐えて製造業者はこれを達成することができるようにシャフトおよび収容の適合のための許容を供給する。材料および硬度はまた指定されるかもしれない。
従って入れない注意しない付属品が入れることを防ぐなされ、位置に力なしで合う表面持って来ることができない直径に。小さい軸受けのためにこれは出版物によって最もよく熱拡張が一時的な滑走適合を可能にするように代わりが1部を熱することへ合うことを前にないほど大きい軸受けのために必要な力は大きいが、ハンマーの損傷軸受けおよびシャフト両方と叩くのでされる。
ねじり負荷の回避
シャフトが2つの軸受けによって支えられ、これらの軸受けの回転の中心線が同じでなければ、大規模な勢力はそれを破壊するかもしれない軸受けで出る。非常に少しのミスアラインメントは決まるかどの位タイプの軸受けによって、受諾可能であり。『self-aligning』のためにとりわけなされる軸受けのために受諾可能なミスアラインメントは1.5そして3つの弧度の間にである。self-aligningであるように設計されていない軸受けは2-10分だけのミスアラインメントを受け入れることができる。
適用:
農業
化学薬品
概要の企業
実用性
工作機械の紡錘
高速精密機械化のための工作機械（高速インライン中心）
精密紡錘サポート
工作機械のために耐えるH7008C-2RZHQ1P4DBA SKFの高精度
お問い合わせカート
0