直接形状 Erwパイプ製造機械 鋼筋パイプ生産機械

直接形状 Erwパイプ製造機械 鋼筋パイプ生産機械

生産概要

F200x200 高精度高周波溶接管の生産ラインは,主に生産する 方形パイプサイズ70x70-200x200mm,厚さは4.0から12mmです.この生産ラインは,各ユニット機器,国内外の類似機器を完全に利用する革新的なデザイン,PCまたはコンピュータ制御による完全な制御,先進技術,便利な操作と保守,そして90年代初頭に国際レベルに達国内トップレベルでは.

機器の主な特徴:

ロールの調整を完了するには,非常に短い期間で,製品の交換時にロールの交換時間を極度に短縮し,効率を向上させ,生産コストを削減します.

装置が組み合わせた模具の1セットを採用して,チューブの異なる仕様を生産するため,調整するだけで,変更する必要はありません,ロールの節約率は90%以上です.ローラルのコストを削減する;

モーターの調整により,ロールを変更する際に道具の入力と機器の損傷が減少し,機器の使用寿命が向上します.

複合ロールの構造により,元のライン接触ではなく,ロールとストライプの間の点接触により,ロールの磨きが軽減され,ロールの使用寿命が向上します.

原材料,最終製品,プロセス,ユーザー構成プロファイル

1原材料の条件:

ホットロールまたはコールドロールされた鉄筋 (GB700-88,GB1591-88を満たす)

原材料の強度:σs≤345Mpa

原材料の張力強度:σb≤560 Mpa

(3) ストライプの厚さ:

平方パイプ 厚さ4.0~12mm (GB708~88に準拠)

(4) 鋼筋の幅:270~800mm (±0.2mm)

(5) スチールコイル内径:Φ508-Φ760mm

(6) スチールコイルアウト直径:Φ1100-Φ2000mm

(7) コイル最大重量:16TON

2パイプのサイズ範囲

(1) 四角管: 70x70×200x200mm

(2) 製品の厚さ:

四角形・長方形管:4.0~12mm

(3) 長さ:4~12m

(4) 速度:20〜40m/min

(5) 2000KW 380V 50Hz 3相

3生産プロセス

Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection

1. 購入者は自給自足する

形状とサイズ ミル

配給ロール,自動中心装置,受動式平衡スタンド,水平ロールスタンド (P1),垂直ロールスタンド (L1),水平ロールスタンド (P2),垂直ロールスタンド (L2),横向きのロールスタンド (P3)横転板 (P4) 縦転板 (L3) 横転板 (P5) 横転板 (P6) 横転板 (P7) 垂直転板 (L3) 空き曲線の3つのフレーム溶接方向ローリングライトスタンド,冷却システム,縦ロールスタンドのサイズ (DL1) 4ローリングスタンド (F1) 4ローリングスタンド (F2)4ロールフレーム (F3)4つのロールフレーム (F4),タークスヘッド (C2),電気制御システム,など

1) ホリゾントロールに餌を与える

ストリップは,スムーズに形作機にループから脱出し,ストリップが上下を揺れるのを防ぎます.

ロールのペアと左と右のブレーキットで構成されています. ロール材料はGGr15です. 高周波消化プロセス,左と右のブレーキットは鋼板の溶接構造です.

2) 装置の自動

主に鋼筋の左と右の境界,鋼筋の精度を保証する 機械にスムーズに,ローラー,ローラーフレームの周りの2ペア,スライド,モーター減速機,調節螺旋の他の部品鋼板の溶接構造のための支架について

オープン・クローズ・レンジ 300~800mm

センターモーター:サイクロイドル減速機 左側と右側にそれぞれ

中心ロール直径 Φ100

ストライプの厚さ:15~4.0mm

3) パッシブ・レベラー・マシン

主に鋼筋を平らにするため,スムーズにマシンにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズにスムーズ上記2つのロールは,それぞれモータータービンワーム減量器だけで調整することができますレベルリングロール材料 GCr15,高周波消化プロセス.

レベルリング範囲 100~400mm

レベルング厚さ:1.5-4.0mm

タービンワーム減量機 2セット

4) ホリゾナルのロールラック

細い辺が本当に曲がっている

シンクロン式自由曲がり形状の要件に従って,小辺形状の基本要件には3つのポイントがあります.

折りたたみと振動により,側が長くなることがなく,溶接生産に影響を与えます.

細い縁が空の曲がりになった後,空の曲がりで正確な形状を保証します.

細い縁は,最後の曲がり角が曲がるとき,大きな境界の側にある曲がり角に常に影響しません.

構造:小辺の実際の曲線は3つの方向に分けられる.上側の辺の実際の曲線長が短くなっているため,3つの方向はすべて水平ロールを採用する.両側変形が同時に起こる.最初の3つ目の方法は,上下ロールのイニシアチブです.3つの水平ロールフレームは,それぞれ上部と下部の2つの水平軸に3つの独立したロール調整装置を搭載しています.方形と長方形の管の異なる仕様の製造においてローリングの真ん線に相対して異なる位置を持っているので,同時に開くと閉じる2つのローリングラックが必要です.開閉のフレームを調整する,それぞれ高精度タービン減速器駆動螺旋回転,螺旋とフレーム関節ナッツ接続の2セットの周波数変換モーターによって,開始・終了調整がユニットローリングの中央線が変化しないようにするために,2つのキャントリレバーラックは同時に回ることができます.開閉調整,上部ローラーは個別に軸調整を行うことができます.

大辺の曲がり

構造:

この辺は3つに分けられます

形状の形状は小辺形と同じで,枠構造の二面変形が同時に小辺形の形状と同じである.

5) 垂直ロールラック

第"は2つの水平ロールフレーム変形との間の移行です.第2はスプリングバック後の前方の水平ロール変形を克服し,指導的な役割を果たします.移動するためにラック上でロールトルビンのワームを上下に駆動する電気装置による垂直ロール調整の裁量権,調整の主な目的は,方形管と長方形管の異なる仕様では,小さなエッジは異なる垂直ロールの位置付け効果を良くするために,高低調整は,この問題を大きく解決しました.

6) 3つのフレーム 空き曲線ラック

空の曲線ラックは直径16ロールの変形ラックで,水平位置下では4ロールが変わらず,上部ロールには周波数変換モーター駆動装置があります.上部ロール 2つのロールは別々に角度を調整することができます. 周波数変換モーターで動かす垂直ロールは,静かな空の曲線効果の場合,異なるパイプ直径を満たす方が良い.逆向きじゃない.

空の曲線ラックへの出口にガイドプレートを装備し,挤出ロールが角を開くようにします.

7) ガイドロールフレーム

主に開口角のサイズと溶接の方向を制御する,溶接は精密に圧縮ロールに,溶接の品質を確保するために

8) 5 巻の挤出装置

溶接条件の別々の調整に従って5ロール,2サイドロールができます. 上部圧縮ロールは2つのパーツを持っています.単独で手動で調整することもできます異なる溶接条件に適応するために,二つのロールは,また,溶接シームの偏差のセンターで,全体的な横向きの動きを行うことができます.溶接要件を満たすために水平ロールを通して横向きに調整することができます.

9) スクラッピング 溶接枠

スクラッピング 溶接フレームは,主に,スクラッパー,溶接のレベル化によって溶接を圧出ロール圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出 圧出もう一つはスペア生産ラインのスムーズに溶接頭,左側と右側,良い溶接品質を確保するためのツール迅速な調整を保証することができます.スクラッピング溶接フレームは,鋼板溶接構造を採用鋳鉄鋼の材料,予約された亜鉛噴霧装置.

10) 転倒するフレーム

主な用途は鋼管を支えるため,振動を軽減し,溶接と切断の質を向上させ,完全に冷めない切削表面にロールプレッシングを施し,製品の質を向上させることです.2つのローラーのための構造"下のロールの高さは変化しない" "上部ロールは手動のリフティング調整として" "製品の異なる仕様に従って" "上部ロールの圧力調整を適切な値に"上記の目的を達成するために.

11) 冷却システム

鋼管の溶接後,完全に冷却され,冷却パイプの変形後,完成品を防ぐために,サイズの準備のために,冷却システム主に鋼板の溶接構造液体噴霧の上に直結し 再生池で再利用します

12) 4回転ラック

4つのロールラックは,左と右の4つの水平ロールの横断で構成されています.固定ロールとして下ろしロールローリングの左側と下のサイドローリングの上側が垂直角90°を成します.平方チューブのサイズが変更されたことを認識するために,直角管

13) トークスヘッド

SZ4の水平ロールを組み合わせて,直直の生産物を調整する.周波数変換モーターによるロール位置の調整を正確にします.

14) トランスミッションシステム:

電気モーターの減速器によってそれぞれ通過する形状の領域は,分岐箱入力6スタンドの水平ロール形状のラック

電動モーターの減速機によってそれぞれ通過するサイズエリア,分差ボックス入力四フレーム水平ロール形成ラック