Erwパイプ 高速3.5mm 高周波溶接チューブミール

• 解巻器

解巻機は,二重拡張式とコンチレバー型マントレルの構造で,主体と固定ベースを2つの主要部分から構成されています.主体は,拡張の必要性を満たすため,気圧システムで装備されています., 収縮し,ブレーキする.

• A について外形シールと溶接機

テープ頭と尾の不規則な部分を切断し,前のコイルのテープ尾を次のコイルのテープ頭と並べ,ループを継続的に供給するためにそれらを溶接するために使用します.

構造形:シール溶接床,ピンチフィード装置,ダブルセンター装置,ダブルシール溶接システム,シールプレートシステム,溶接底盤駆動システムなど.

• スパイラル蓄電器4M

この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.

このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組成,キャリー素材ユニット,電気制御ユニットが含まれます.

(1) プレス&キャリー素材装置:それは主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸を,プレス&キャリーロール,ガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットが材料の速度を運ぶために速度を調整することもできます.

(2) 蓄積器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.

(3) 発射材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所のガイドロールを含む.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.

(4) 仕様:

• 形状とサイズ

形状とサイズのユニットは,パイプミールラインの重要な設備です.このユニットはロールフレーム理論に従います.それは,非接触溶接によっていくつかの仕様鋼管の処理を継続することができます.このユニットにいくつかのストライプ鋼を運ぶと,それを通過させ,フレームロールをフレームチューブ原材料圧縮ロールの溶接によって溶接に適した高温のチューブを処理し,冷却後,生産にフラットナーとサイズ形成 あなたの需要チューブは何ですか.

• 寒いソー

自動制御システムにより,管の直径と厚さに応じて刃の位置を最適化できます.刃の餌と回転速度を設定するこのシステムは,切断面の質を向上させ,作業過程で摩擦をなくし,機械的なクリアをなくし,冷切断の削り刃の影響を軽減します.小さい廃棄物製造コストを削減し 機械の使用寿命を改善します

▲ 自動製割管 インライン/オフライン & 高生産

▲ 高速鋼またはカービッドの先端刃

▲ 多様性のあるチューブプロファイルにほぼ適しています

▲ 二次的なカムフィーリングまたはデブリングを削除します

▲ 炭素鋼,ステンレス鋼,HSLA

▲ 高速で高精度な切削

▲ 切断刃が優れ 刺さりもなく 費用が節約できます

切断長範囲: 8 ~ 12m

切断長精度: ±1.5mm (線速変動は2%を超えない)

供給方向: 顧客の要求に応じて

切断タイプ: ツインシール刃,フレーズ切断

追跡速度:チューブミールと同じ (20-100m/min)

機器の機能: 自動,手動,それは短レギュラーを切る機能があります

コントロールタイプ:ACサーボの位置

M についてアキンのパラメータ:

(a) 駆動モーター: 18.5KWのサーボモーター

(b) 切断モーター: 15KW 変動周波数

(c) 給電モーター:サーボモーター 4KW

(d) クランプタイプ:水力

(e) クランプ:2セット (各モデルの他のサイズ用図,自作)

• トランジットロール + 卸荷ラック

完成したパイプは,トランジットロールに沿って走り,自動的にベンチに移動されます.その後,単純なパッキングマシンは,六角形にパイプをパックします.

モーター:3kw x2セット

長さ24m

• 液体試験装置

Φ21.3 Φ48mm4駅の液圧試験機

1試験用鋼管の長さ: 8~12m

2試験用鋼管材料:低炭素および中炭素鋼

3鋼管の最大試験圧: 10MPa (100bars)

4保持時間 (設定可能): 3 〜 5 秒

5試験ごとに根の数 (4 駅): 4 根

6圧力試験媒質:エミュルション/水

7低圧水補給方法:前注入水 (低圧ポンプ,水貯蔵タンクおよびアクセサリー)

8圧縮方法:圧縮シリンダー圧縮

9設備の設置容量: ≈90KW

10効率 (保持圧 5S): 最大生産速度は12個/分 (1/2インチパイプ) であるが,空気圧縮機から設備への空気供給圧は0.6Mpa以下であってはならない.

作業プロセス:

上部パイプ → ラインナイン → 水圧中心部へのチェーン輸送 → クランプ → 固定および移動端試験頭が鋼管の両端を密封するために拡張される → 低圧水で満たされる exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → Protects pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp loose→Send the steel pipe out of the chain→empty water→discharge

• 自動パレット化機械

この機械は,収集するために使用されます 6 または4つの角度に鋼管を積み,そして自動的にバンドル.それは手動操作なしで安定して動作します.鋼管の騒音と衝撃のノックを取り除くパッケージラインは パイプの品質と生産効率を向上させ コストを削減し 潜在的な安全リスクも排除します

• ローラー

材料:Cr12

ロールの硬さ:HRC58-62

消化硬化深さ:≥10mm

表面粗さ:Ra≤0.8um

• 200KW 高周波溶接機

定数出力: 200KW

定数直流電圧: UdN=235V

定数直流: 1000A

周波数: f=350~420kHz

総効率: η>85%

複合共鳴

タンク出力形式: 溶接トランスフォーマー出力なし

●リップル係数: <1%

溶接モード:インダクション溶接

電力配給能力:307KVA

■入力電圧:三相 380V/50Hz,3相4線システム