フル オートの厚さ3-16mm正方形のErwの管製造所

原材料,最終製品,プロセス,ユーザー構成プロファイル

1原材料の条件:

(1) ホットロールまたはコールドロールされた鉄筋 (GB700-88,GB1591-88を満たす)

• 材料:低炭素鋼,低合金鋼

原材料の強度:σs≤345Mpa

原材料の張力強度:σb≤560 Mpa

(3) ストライプの厚さ:四角管 厚さ3~16mm (GB708~88)

(4) 鋼筋の幅:270~800mm (±0.2mm)

(5) スチールコイル内径:Φ508-Φ760mm

(6) スチールコイルアウト直径:Φ1100-Φ2000mm

(7) 最大コイル重量:16TON

2パイプサイズ範囲:

(1) 四角管:80×80×200×200mm

(2) 製品の厚さ:

方形と長方形のパイプ:3~16mm

• 長さ:4~12M
• 速度:10~30m/min
• 設備のエネルギー平均需要:

電源: 380V 50Hz 3相

3生産プロセス

Raw material (strip) -loading car--- uncoiler - Cutting and Welding- feeding - Storage material - passive leveling - forming rolling--high frequency welding -- remove the weld burr -----cooling --sizing-- coarse straightening - length cut - collection

• 横軸蓄電器

この機械は,シール溶接機と主機 (形状のサイズのミール) の間にある.継続的な生産と十分なストライプ鋼を保管するホスト (形状のサイズ工場) を確保するために,切断とバック溶接の時間.

このユニットには,プレス&キャリー材料装置,蓄積器組み立て,キャリー材料ユニット,電気制御ユニットが含まれています.

• プレス&キャリー素材装置:主にフレーム,電動モーター,ブレーキユニット,回転方向の転送パワー軸,減速,プレス&キャリーロールを含むガイドロールの圧力空気システム電動制御システムに輸送速度情報を転送する平均時間,このユニットに材料を運ぶ電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度を調整することができます. 電気モーターとユニットに運ぶ材料の速度.

1. 蓄電器のフレーム組:電動モーター,フレーム,内輪ロール,外輪ロール,圧力ロールを含む.プレス&キャリーユニットからストライプ鋼材を保管するために使用され,それは中心発送材料ロールから抽出することができます.
2. 発送材料装置:フレーム,ガイド方向ロール,高い場所または低い場所からロールを導く.電気制御装置に材料の速度情報を送信する.

(4) 仕様:

直径:14m

蓄電池の種類:外付けと内部配送

鋼コイル厚さ:3~16mm 幅:270~800mm

持ち物移動速度:Vmax=80m/min

給電電機動力:AC 132kw

ストレージモーター:AC 17.5KWx17SET

貯蔵スペース:5m2

• 形状と尺寸を調整する工場:

12スタンドを形作る 4スタンドをサイズする 2スタンドをターキーヘッドに

• コンピュータ用フレーシングサー

走る鋼管を次の流出テーブルに切る.

連続動のローリングミリンは 飛ぶサーに鋼管を配達すると サーカーがパイプの速度を追跡し同期しますそして,回転テーブルに設置された2つの切断装置このとき,回転テーブルも回転している.ローターテーブルと自身のフィードとの間に複合運動を作る切断された部品の切断形状に沿って鋼管を切る.その後,システムは再び場所に戻り,次の作業サイクルを待つ.切断料は極座標タイプを使用します.

装置の組成:

カーソリー・システム, ソーイング・マシン, ドライブ・システム, 回転ディスク・システム, フィード・システム, ジグ, ローラー・デバイス, 速度測定装置, 液圧システム, 制御システム

基本パラメータ:

四角パイプサイズ:80x80-200x200mm

鋼筋の厚さ:3~16mm

鋼筋材料:炭酸鋼,前電圧式熱巻き,冷巻き

切断長:4~12m

切断精度:≤2mm

切断タイプ:二重サーブ刃,回転式フレーズ切断

追跡速度:チューブミリと同じ (10-30m/min)

装置の機能:自動,手動,短距離切断の機能があります

短さは6m以上です

制御型:シメンス AC サーボの位置

供給方向:顧客の要求に応じて

機械のパラメータ:

切断モーター:サーボ AC14kw

供給モーター:サーボモーター AC3.5kw 1セット

駆動モーター:DC45KW

クランプタイプ:水力

サーブベッド,切断機,回転ディスクシステム,焼却処理付き切断システム

ガイドライン数 4,台湾のShangyinブランドまたは南京

電動パラメータ:

• 自動包装機

機能説明:

計算,パレティ化:鋼管の数が指定された数に達した後,鋼管の層全体が層吸い装置によって材料フレームに送られます.セットパッケージの種類によって積み重ねが完了すると,鋼管のパッケージ全体が梱包ラックに運ばれます.

ストラッピング:パック転送ロールテーブルを起動し,鋼管のパケット全体がパレティ化ステーションから移動し,ストラッピングステーションに移されます.自動包装と溶接が完了しました水は同時に制御されます.

横軸:側ロールを開き,包装された鋼管を外します.重量測定位置に到達します.

サイクル:鋼管のパケット全体が取り除かれた後,リフティング・プラットフォームは受信位置に戻り,次の鋼管のパケットの積み重ねを待つ.作業の継続性を確保するためにシームレスなドッキングを実現する.

電気制御はPLCプログラム制御,タッチスクリーン (PLCはドイツのシメンスを採用) を採用し,人間と機械の対話を実現し,手動と自動の間を自由に切り替えることができます.電気部品はDelixiブランドを使用しますプログラムでは,各層の鋼管の数,各層の鋼管数,必要なパラメータを入力する必要があります.調整後,バレーは自動的に必要な鋼管の完全なパッケージをスタックします.

注: デバイスが起動するたびに自動的にゼロにリセットされた後,自動チェックを行います. デバイスが正常に動作した後,公式に操作できます.

オートマティックストラッティングマシンの技術パラメータ

控除方法:控除なし,四つの控除で負と正の控除

バックル強度: 帯状テープの基材の70%まで

トランスミッションモード: 送電・リワイルド周波数変換ブレーキモーター

ストレージ範囲: 15KN 調節可能

スレッド速度:90m/min

ベルトの速度: 23秒/サイクル (袋のサイズに関係)

電圧: 380V/50HZ

制御電圧:DC24V

電力消費: 巻き出し1.5KW; 頭1.5KW

主要な構成要素:

10) ロールの材料: Cr18-20

11) 1200kw 固体溶接機