インラインスプッターコーティングシステム 空気対空気連続磁気スプッター堆積システム

1コーティングフィルム:

1.1 導電性金属:Al,Cr,Cu,Ti,Zr,Ag,Au,Niなど

1.2 導電性のない金属ベースのフィルム:タンタル (Ta),TaN,Ta₂オー_5,

シリコン (SiOx),インディウム (In),ナイオビウム (Nb) TiNbNなど

光ファイバーケーブルのための連続PVD金属コーティングの生産ライン-- ダウンロード可能な電子カタログ

一般情報

ワイヤとストライプの連続真空コーティング生産ライン

銅線とストライプのためのインラインスプッターシステム

銀製の銅線の生産ライン

銀,金,銅で覆われた銅線

適用する

1金属の導電繊維

2厚さ1mm未満の金属コイルストリップ

3. 光ファイバーケーブル

4化学繊維のワイヤ

5化学繊維線
6ガラス・繊維と炭酸繊維
7アルミニウムコーティングの炭素繊維とガラス繊維

9PVD 銀塗銅線

10シルバーで覆われた光ファイバーケーブル

11金で覆われたワイヤーマシン

12銀塗りの銅のストライプ

13銅,青銅,銅のケーブルに銀塗り

14銅線とストリップのための新しい多層塗装ライン

15光ファイバーケーブルのための銀塗装機

基板は,以下のように覆うことができます.

細いワイヤとストライプ:金属ワイヤ,金属コイルストライプ,厚さ1mm未満,光ファイバー,化学繊維で折りたたまれたフィラメントおよびワイヤ (バザルトファイバーと炭素ファイバーワイヤを含む),ガラス糸,炭酸繊維.

背景

数十年の研究と開発の後,真空コーティングは,様々な産業でポジティブな応用見通しを持つかなり成熟したフィルム堆積処理となっています.連続線とストライプに真空コーティング技術を適用するには,包括的な技術が必要です表面の特性や機能を変更できる 軽量化性能は 人工知能機器にとって利点です

ワイヤとストリップの基板のための既存の真空コーティング生産ラインの種類

1. 分離型
   塗装ラインには基板 (ワイヤーとストライプ) の予備清掃装置が含まれていません.前に清掃された急なストライプロールを,開く装置を備えた閉ざされた真空容器に入れます.必要な作業真空圧力に真空を脱出した後,前熱プロセスを開始し,その後金属フィルム堆積.このタイプの装置の構造は単純ですしかし,非常に低い生産効率とコーティング基板は,第二次汚染の問題です.
    
2. 空気対空気 全連続コーティングタイプ

空気から空気への完全な連続塗装ラインは,大気環境での清掃前処理を含む,完了した連続塗装プロセスプロセスです.そして,金属フィルムを埋めるために真空室に入ります.緩衝室を通って再び大気環境に戻る.

空気対空気連続コーティングラインの主要構造モジュール:

A: プレトリートメント モジュールの清掃用基板 (ストライプまたはワイヤ)

B: 冷却モジュール

C: 焼却モジュール

D:フィルム堆積室

E:ループ装置と真空バッファリング室

コートライン全体の構造,操作,制御システムはより複雑です.生産コストを効率的に削減することで,製造業者に非常に魅力的になります.ロイヤル・テクノロジーのチームは 2019年に小さなデモ装置に基づいて 産業用生産ラインを建設しました

継続的なコーティングラインに興味がある人は,私たちにお問い合わせください,我々はターンキーコーティングソリューションを提供します.

3. ユニバーサルタイプ

ユニバーサルタイプは,プレトリートメント,ホットディップ塗装,真空塗装3つのプロセスを組み合わせた基板 (ストライプ) を組み合わせた完全な連続生産ラインです.高品質で経済的な金属コーティングストリップを生産することができます.

(4) 多層塗装タイプ

生産ラインは,いくつかの異なるPVDコーティング方法を組み合わせます:電子ビーム蒸発コーティング,磁気スプッター沉積とプラズマ強化CVD沉積.

Eビームの予熱で,光を放出するプラズマ爆撃で,ストリップの表面処理を浄化し,その後,異なる堆積プロセスで表面に多層層を堆積します.

最初の層は金属膜と基板表面の間に強い粘着を必要とし,マグネトロンスプッターによる堆積が用いられる.2つ目の層は,様々なコーティング材料を埋めるために電子ビーム蒸発方法を使用します.電子束のエネルギー密度が高く,加熱温度の高い性能があります.第三層は,高均一性,細工を生成するためにプラズマ強化CVD堆積方法を使用します.高硬度で安定した化学的特徴のフィルム保護層として良い選択です

複数の層のコーティングタイプは まだ研究開発の初期段階にありますまた,その高い生産コストと低生産性の欠点は,製造者が熱浸しと電圧塗装の従来の方法を選択させるしかし,製品に対する高額付加価値と環境にやさしい特徴は,良い応用の可能性を示しています.

上海・ロイヤル・テクノロジー・インク (Shanghai Royal Technology Inc.) は2006年に設立され,世界各地の主要拠点を持つ高品質の真空設備の世界的なサプライヤーです.研究開発技術は,米国と中国の専門技術者によってサポートされています上海にハイテクの機械製造施設があり グローバルなサービスセンターネットワークは 重要な場所で迅速な顧客サービス対応を保証しています

上海・ロイヤル・テクノロジーは 革新的なデザインと 高品質な部品の選択に強い関心を持っています優れた技術者や発明家のチームです高水準の真空設備で,西洋標準を満たし,しばしば超えて提供することができます.グローバル市場を支えるよう努めています:

消費者電子機器,自動車,再生可能エネルギー,建築,ナノおよび生物医学材料

RTASモデル,アーチとスプートリングの統合シリーズ機器は,高品質の装飾コーティングのために特に反射性のある黒と青銅フィルムを生産することができます.

RTSP1200-FCEVは,水素燃料電池電源モジュールに薄膜を堆積させるPECVDプロセスによる噴射システムである.燃料電池自動車は 環境に優しい自動車の次世代の最新技術です乾電池のような一般的に使用される電池と比較して主な利点と技術的進歩は,繰り返し充電プロセスを経験する必要があります.しかし,水素燃料電池の電源モジュールは,運転のための電力を生成するために水素と酸素反応のみを必要とします.

RTSP1200-DPC,このコーティングシステムは,DPC (Direct Plating Copper) セラミック基板のプロセスにのみ使用されます.DPCセラミック基板は,様々な用途で広く使用されています:例えば高明るさのLEDでは 高熱放射線性能のため 長寿を高めます電子機器,様々なセンサー基板,航空宇宙,鉄道輸送,電気電力などです

RT-CsI950,蒸発コーティングプラントは,X線イメージング装置のためのCsIフィルム堆積に適用されます.高品質の画像を作成するために画面にCsIを蒸発させる先進技術です.医療機器で非常に効率的で破壊的であることを可能にする核エネルギー産業,セキュリティチェックと検査,高エネルギー物理学など

上海ロイヤルテクノロジーはまた,自動車ロゴボードコーティングに使用されるキューブとシリンダーモデルの大型アルミ真空金属化システムを設計・開発した.

地域生活 グローバル思考は私たちのビジョンです 私たちは"誠実さと連帯"という概念で 日々の仕事をしています革新を常に追求し,世界各地のパートナーとのエコシステムで双方の利益を得る状況を実現する.バキュームコーティング機器産業の先駆者として 過去の成果に 頼ることはありませんでしたしかし,我々は常に常に変化する世界を探求しようと試みた 真空コーティング産業 常に最適な経済的な顧客にとって社会的・環境上の利点です

王国 技術 の 文化

ロイヤルのビジョン顧客の要求に完全なソリューションを提供する世界的に有名なブランドのサプライヤーです.

王国の使命労働者の労働環境を改善し,労働効率を向上させ,生産コストを完全に削減する.

ロイヤルの哲学:誠実で革新的で 社会に最大限の貢献をします

ロイヤルの価値:中国と世界の製造業に役立つ研究開発.

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