タッチ画面の単一ディスクMetallographicひき、磨く機械速度範囲50-1000rpm

タッチ画面のMetallographicひき、磨く機械単一ディスク磨く機械

短い導入:

単一ディスクXGrind-310タッチ画面の粉砕機のポリッシャはmetallographic標本を前ひき、ひき、そして磨くために適しています。機械はトランスデューサーによって速度調節されるので、広い適用と機械を支持する50-1000rpmを得ることができます。

機械は過熱することを防ぎ、metallographic構造を損なう第一次粉砕の間に標本を冷却できる冷却装置が装備されています。

metallographic標本を準備するために容易な操作および信頼できる性能を特色にして、それは工場、研究所および大学実験室のための不可欠な装置です。

技術的な変数: 

/磨く粉砕:

切断によって損なわれる表面層は粉砕によって取除かれなければなりません。取付けられた標本は紙やすり、例えばぬれた炭化ケイ素のペーパーの回転ディスクとひかれます。ペーパーのcoarsenessは数によって示されます:1平方インチあたり炭化ケイ素の穀物の数。従って、例えば、ペーパー180屑は1200屑より粗いです。

粉砕のプロシージャはより良いペーパー（高頻度）を使用して複数の段階を、いつも含みます。各々の粉砕の段階は前のより粗いペーパーから傷を取除きます。

これを前の傷へ標本の垂直を方向づけることによって容易に達成することができます。標本の表面のより粗い屑から汚染を防ぐために各等級間で標本は滑らかな水と完全に洗浄されます。通常、使用されるペーパーの最も良い等級は標本に残っている唯一の傷がこの等級からあれば1200、であり。

一連の写真は下の標本の進行を時漸進的により良いペーパーが付いている地面示します。

磨くディスクは研摩のダイヤモンドの粒子および油性潤滑油または水潤滑油と浸透する柔らかい布で覆われます。

2つの等級の粒子は使用されます:より粗い光沢-普通ダイヤモンドの粒子と取除くべきである直径の6ミクロンは最も良い粉砕の段階から傷作り出しました、

そしてより良い光沢–普通ダイヤモンドの粒子と直径の1ミクロン、滑らかな表面を作り出すため。

より良い磨く車輪を使用する前に標本はディスクの汚染を防ぐためにアルコールに先行している暖かく滑らかな水と完全に洗浄されるべきです。乾燥は熱気のドライヤーを使用してより速く作ることができます。

機械に磨くことは標本の表面に妨げられた材料の層を常に残します。電解研磨または化学薬品の磨くことがこれを取除くのに使用することができま妨げられていない表面を残します。

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