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機能を押すこと
:min.ピッチ:0.5mm
B:最も高い押す速度:600SPM/minまたは多く
C:精密:±0.003mm
D:穴径および厚さの0.85:1の率
E:材料の厚さを押すこと:0.05-2.0mm
F:物質的な使用のゼロまたはより少ない損失。
金属の押すことは用具が形におよび表面死ぬために金属を形作る押す出版物にブランクか巻型に平らな薄板金を置くプロセスである。押すことは打つ機械出版物を使用して形作るいろいろな薄板金を打ちか、または出版物を、削除押しのような製造工程を、浮彫りになること、曲がること、フランジを付けたようになること、そして鋳造含んでいる。これは出版物のあらゆる打撃が薄板金の部品の望ましい形態を単段操作である作り出すことができる、または一連の段階を通って起こることができる。プロセスは通常薄板金で遂行されたり、またポリスチレンのような他の材料で、使用することができる。次に進歩的なダイスは一般に鋼鉄、からのコイルを水平にするストレートナへの供給そして出版物に材料を進めるで、前もって決定された供給の長さで死ぬ送り装置へのコイルのほどくことのためのコイルの巻き枠のコイル。部分の複雑さによって、ダイスの場所の数は定めることができる。
押すことは通常冷たい金属板で行われる。操作を形作る熱い金属については鍛造材を見なさい。
部品を押すこれは高精度の自動車部品のためである。私達は通常に押すことの精密高速に押すことのレーザーの切断を含んで供給する、
レーザ溶接処理する、バット溶接、アルゴナーク溶接、表面CNCの回転、CNC叩く、あくこと
、処理する、粉砕機処理するミラーの光沢処理する円柱粉砕機等
1.Quote | サンプル/映像/設計、2/3のDの設計図書に従って |
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2.Discussion | 型の中心/基材、キャビティ数、ランナーのタイプ、価格、支払、等 |
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3.PI | すべての言葉のための承認 |
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4. 沈殿物 | T/Tによって50% |
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5.Product設計 | 私達のエンジニアはプロダクト デッサンを点検し、不合理な言葉を取る |
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6.Mould設計 | 私達のエンジニアはDFMをし、承認のための顧客にPPTを送る |
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7.Mould作成 | 私達は顧客がデッサンを確認した後型を作り始める |
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8.Moldテスト | 私達は確認のためのDHLによって顧客に試験のサンプルを表現する |
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9. 型修理 | 私達は顧客からのフィードバックに従って型を変更する |
10. 型の承認 | プロダクト承認まで再度DHL著明白な試験のサンプル |
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11.Balance支払 | 配達の前のT/Tによって50% |
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12.Delivery | 海または空気の必要な顧客としてすべての文書による配達 |
細部は示す: