機械/高精度NCのServoの送り装置をまっすぐにする安定した金属板

NCのサーボ送り装置の性能は安定した_のRuihuiあなたが安心できる高精度NCのサーボ送り装置の_です

NCのサーボ送り装置に安定した性能および極端に低い故障率があります。それは最もよい押す装置だけです。実用面では、欠陥の発生はまだ避けられないです。NCのサーボ送り装置は例外ではないです。共通の欠陥は不安定な伝送距離です。そのような失敗の場合に不正確な供給によって引き起こされる生産を押すことの損失を防ぐように、時機を得た目標とされた処置は要求されます。

NCのサーボ送り装置の不安定な伝送距離はまた押されたプロダクトの質に非常に影響を与える切込みと呼ばれます、;不正確な供給に影響を与える7つの要因:

1. NCのサーボ送り装置の設定の速度は余りに速いです:NCのサーボ送り装置は電子制御システムの応答時間による高速与えることができません。通常、空気NCのサーボ送り装置の最高の送り速度は1分あたり60-120回です（特定の数は物質的な厚さおよびステップ サイズによって変わります。）機械NCのサーボ送り装置の最高の送り速度は1分あたり150-200回です。実際の打つ速度がこの速度より高ければ、NCのサーボ送り装置は維持しません。そして間違った材料をもたらされる。

2. 外的な空輸補給圧力は余りに大きいまたは十分ではないです。NCのサーボ送り装置は安定した空輸補給が速く、安定した弛緩を達成することを必要とします。3点の組合せの圧力計は4.5kg/cm2に合わせられる必要があります。治療法:3点の組合せの圧力計が傷つく点検し、圧縮機圧力をかどうか調節して下さい。

3. NCのサーボ送り装置の供給の高さは不正確です。穿孔器は頻繁に異なった型の多数セットと使用される必要があります。異なった型の高さはまた異なります。現時点で、送り装置の供給の高さは型を変えた後調節されるべきです。調節が正しくなければ、供給は逸らされ、不均等です。それを型と横そして縦保つために送り装置の供給の高さを調節して下さい。

4. に間違い打抜き型自体または物質的なトリミングがありません。設計に問題があり、の生産自体が打抜き型、供給の間隔は不安定です。現時点で、NCのサーボ送り装置は供給に使用することができますが問題が型自体にあるかどうか確認するためにプロダクトをテストするのに手動手動供給が使用されています。修正はすることができます。

5. そこにNCのservoの送り装置のフィード ローラーでオイルを押しています。材料と型の長期摩擦を防ぐために生産を押してダイスの生命は損なわれ、打つ正確さは正確ではないです。通常、材料はオイルと材料が型に入る前に押されます。打つオイルがフィード ローラーに入れば、供給のスリップは不正確です。現時点で、フィード ローラーはきれいになり、拭くことができます。

6. NCのサーボ送り装置の供給時は不正確に置かれます。異なった型に送り装置のための異なった供給時間条件があります。供給時間が余りに遅く置かれれば、供給は不十分です。現時点で、打つ機械の供給信号カム角度は再調整される必要があります。

7. NCのサーボ送り装置の緩和時間は不正確です。緩和時間が正しくなければ、材料の供給はきちんと整っていませんまたは材料は退きます。現時点で、打つ機械の弛緩信号カムの角度は再調整される必要があります。

指定:
 

Straigteningの性能:
 

*1:（空気）:空気の心棒の拡張の場合には選択はproviです

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