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塩水噴霧試験の部屋はテスト標準に従がって限られなくて合わせる:
※ ISO7253:2001のペンキおよびニス–中立塩スプレー(霧)への抵抗の決定
銅加速テストするすっぱい酸塩のスプレー(霧)のための※ ASTM B368-97の標準的な方法(CASSテスト)
※ ASTM G85 -変更された塩スプレー(霧)のテストのための11標準的技法
水霧の器具を使用してコーティングのテストの防水のための※ ASTM D1735-99の標準的技法
※ SGM-GM4465P水霧の湿気テスト
人工的な大気の※ ISO9227-2012の腐食テスト–塩水噴霧試験
※ DIN 50021:塩水噴霧試験
の※ JIS Z2371方法は塩水噴霧試験を
作動の塩スプレーの器具のための※ ASTM B117の標準的技法
CorrodkoteのプロシージャによるElectrodepositedの装飾的なコーティングの腐食テストの※ ASTM B380-
97(2007)の標準テスト方法
特徴:
※強力なLCDのタッチ画面の温度および湿気のコントローラー
温度および湿気のカーブ グラフを救うのに使用される※の任意レコーダー
※のプログラマブル制御 システム、絶えずおよび循環スプレー
※は利用できる記憶電源遮断力の後でテストし続ける回復する支える
※の自動車/テストの非停止を確かめるためにシステムを補充する手動水
※の精密ガラス ノズルは霧が十分配られて拡散することを確かめる
※のテスト カバーのための自動下向きおよび上向きシステムは、操作を容易および安全にする
※ははっきり自動車が付いているテストのサンプルがシステムの霜を取り除くことを観察する
指定:
モデル | QCC-510 | |||||
解決タンク | 60L | |||||
電源 | AC380V/50HZ/3P | |||||
包囲された臨時雇用者。 及び湿気のある。 範囲 | +5℃~ +35℃/<85> | |||||
空気圧 | 86~ 106Kpa | |||||
テストの温度 | NSS ACSS 35℃±1℃/CASS 50℃±1℃ | |||||
圧力バレルの温度 | NSS ACSS) 47℃±1℃ /CASS 63℃±1℃ | |||||
テストの乾燥 | 部屋の温度: 40℃-70℃ (±0.5℃)、湿気: 30%-98% (±5%RH) | |||||
温度および湿気テスト | 部屋の温度較差: RT℃-70℃ (±2℃) (低温: 湿気のない25℃の下) | |||||
放射能冷却期間: 35min内の-70℃~RT℃ 加熱時間:60分内のRT-50℃ | ||||||
温度の均等性: ±2℃ 湿気範囲: 30%-98% (均等性: ±2%RH) | ||||||
臨時雇用者。 及び湿気のある。 テスト | 温度テスト:45℃±2℃ | 湿気テスト:85%~98% ±2%RH | ||||
解決のConsistence | NaCi 5% | |||||
水素イオン濃度指数 | NSS ACSS:6.5~7.2; CASS:3.0~3.2 | |||||
空気圧 | 1.00±0.01kgf/cm2 | |||||
温度の変動 | ≦±0.5℃ | |||||
温度の均等性 | ≦2. 0℃ | |||||
臨時雇用者。 及び湿気のある。 決断 | 0.1℃; 0.1%R.H. | |||||
スプレーの量 | 1.0~2.0ml/80cm2/h | |||||
材料 | ポリ塩化ビニール(P.V.C) | |||||
ヒーター | 防蝕チタニウムの管 | |||||
温度検出器 | プラチナ抵抗PT-100 | |||||
コントローラー | LCDのタッチ画面の温度および湿気のコントローラー | |||||
安全装置 | 過熱保護、漏出保護 |