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塩水噴霧試験の部屋はテスト標準に従がって限られなくて合わせます:
※ ISO7253: 2001 のペンキおよびニス–中立塩スプレー(霧)への抵抗の決定
銅加速すっぱい酸塩のスプレー(霧)のテスト(CASS テスト)のための※ ASTM B368-97 の標準的な方法
※ ASTM G85 -変更された塩スプレー(霧)のテストのための 11 標準的技法
水霧の器具を使用してコーティングのテストの防水のための※ ASTM D1735-99 の標準的技法
※ SGM-GM4465P 水霧の湿気テスト
人工的な大気の※ ISO9227-2012 の腐食テスト–塩水噴霧試験
※ DIN 50021: 塩水噴霧試験
塩水噴霧試験の※ JIS Z2371 方法
作動の塩スプレーの器具のための※ ASTM B117 の標準的技法
※ ASTM B380- 97(2007) Corrodkote のプロシージャによる Electrodeposited
の装飾的なコーティングの腐食テストの標準的なテスト方法
特徴:
※強力な LCD のタッチ画面の温度および湿気のコントローラー
温度および湿気のカーブ グラフを救うのに使用される※の任意レコーダー
※のプログラマブル制御システム、絶えずおよび循環スプレー
利用できる電源遮断の※サポート記憶は力の後でテストし続けるために回復します
自動/システムを補充する手動水※はテストの非停止を確かめます
※の精密ガラス ノズルは霧が十分配られて拡散することを確かめます
※のテスト カバーのための自動下向きおよび上向きシステムは、操作を容易および安全にします
※ははっきりシステムの霜を取り除くために自動車が付いているテストのサンプルを観察します
指定:
モデル | QCC-510 | |||||
解決タンク | 60L | |||||
電源 | AC380V/50HZ/3P | |||||
包囲された臨時雇用者。 及び湿気のある。 範囲 | +5℃~ +35℃/ <85> | |||||
空気圧 | 86~ 106Kpa | |||||
テストの温度 | NSS ACSS 35℃±1℃/CASS 50℃±1℃ | |||||
圧力バレルの温度 | NSS ACSS) 47℃±1℃ /CASS 63℃±1℃ | |||||
乾燥テスト | 部屋の温度: 40℃-70℃ (±0.5℃)、湿気: 30%-98% (±5%RH) | |||||
温度および湿気テスト | 部屋の温度較差: RT℃-70℃ (±2℃) (低温: 湿気のない 25℃の下) | |||||
放射能冷却期間: 35min 内の -70℃~RT℃ 加熱時間: 60 分内の RT-50℃ | ||||||
温度の均等性: ±2℃ 湿気範囲: 30%-98% (均等性: ±2%RH) | ||||||
臨時雇用者。 及び湿気のある。 テスト | 温度テスト: 45℃±2℃ | 湿気テスト: 85%~98% ±2%RH | ||||
解決の Consistence | NaCi 5% | |||||
水素イオン濃度指数 | NSS ACSS: 6.5~7.2; CASS: 3.0~3.2 | |||||
空気圧 | 1.00±0.01kgf/cm2 | |||||
温度の変動 | ≦±0.5℃ | |||||
温度の均等性 | ≦2. 0℃ | |||||
臨時雇用者。 及び湿気のある。 決断 | 0.1℃; 0.1%R.H. | |||||
スプレーの量 | 1.0~2.0ml/80cm2/h | |||||
材料 | ポリ塩化ビニール(P.V.C) | |||||
ヒーター | 防蝕チタニウムの管 | |||||
温度検出器 | プラチナ抵抗 PT-100 | |||||
コントローラー | LCD のタッチ画面の温度および湿気のコントローラー | |||||
安全装置 | 過熱保護、漏出保護 |