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より高い生産性のためのマルチ ブレード髭剃り部の回転を用いる高い発電の超音波フライス盤
それは超音波紡錘システム、データ収集システムおよび冷却剤システムから主に成っています。超音波紡錘システムは超音波紡錘、電源およびモータ速度のコントローラーで構成します。
電源は高周波(20のkHz) AC出力に電気供給60のHzの変えます。これは超音波紡錘にある圧電気のトランスデューサーに与えられます。
超音波トランスデューサーは機械振動に電気入力を変えます。超音波紡錘頂上付すモーターは用具の回転動きを供給し、異なった速度はモータ速度のコントローラーの調節によって得ることができます。
指定:
頻度 | 20のKhz |
出力電力 | 1000のW |
電圧 | 220ボルト |
スイッチ | ハンドルまたはフィート スイッチ |
力の調節 | ステップか連続的 |
働く時間制御方式 | 24時間 |
Weignt | 30のKG (角のサイズによって定められる) |
発電機 | デジタル発電機 |
主義:
超音波機械化プロセスは20KHzに慣習的な線間電圧変える電源を使用します
電気エネルギー。
この高周波電気エネルギーは機械動きに高周波電気エネルギーを変える圧電気のコンバーターに提供されます。
コンバーターからの超音波動きは角および切削工具に増幅され、送信されます。
これにより角および付けられた切削工具は用具の表面たくさんにの垂直に振動します
味方する側面無しの毎秒時動き。
再循環ポンプは振動間の液体媒体で、中断されるE/Z Pump™の研摩剤を強制します
用具の表面および工作物。研摩の粒子は150,000時を工作物を自身の重量打ちます。
これらの小さい研摩の粒子は顕微鏡の薄片を離れて欠け、用具の表面の同等をひきます。
普通の機械化に超音波機械化の利点:
1. 事実上どの堅い材料でも機械で造ることができます
2. 少し熱は作り出されます
3. 用具の動きが従来の機械化のように回転よりもむしろ上下の振動であるので、穴の切口は円形に限られませんでしたりどの形である場合もあります。注文の「クッキー カッター」の用具は複雑な形を切ることができます。
4. よい表面の終わりおよびより高い構造完全性は得られます
適用:
1. さまざまな種類の材料の特に壊れやすく堅い材料のための精巧な処理の適用。使用による製粉プロセスはフライスをです平面、溝、いろいろな種類の形態の表面(スプライン、ギヤおよび糸のような)および型の特別な表面を処理するためのスーツ回します。
2. アプリケーション領域:機械化の企業、工作機械装置の製造業
3. 適用機会:製造業企業、大学および大学の科学研究の施設、機械設備の変形の企業
より高い生産性のためのマルチ ブレード髭剃り部の回転を用いる高い発電の超音波フライス盤