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特徴
1. 大型製品の印刷に最適なソリューション
2.簡単な校正とメンテナンス
3. 安定した印刷品質
4.独自開発の画像処理ソフト
全体図
1. 機械筐体モジュール
2.CCDイメージキャプチャモジュール
3. Z軸の版上げモジュール
4. スキージ印刷モジュール
5. 洗浄モジュール
6. プラットフォーム微調整モジュール
7.レールとコンベアモジュール
8. 三色警告灯
9. 表示・入力装置
技術パラメータ
パラメータ | YSL-120 | |
基本パラメータ | スクリーン枠サイズ(mm) | 1000(×)×300(Y)~1500(×)×650(Y) |
厚さ∶ 20-40mm | ||
最小 PCB(mm) | 80(×)×50(Y)mm | |
最大 PCB(mm) | 1200(横)×360(縦) | |
厚さ | 0.2mm~6mm(基板0.4mm以下は治具使用) | |
曲線 | <1%(対角測定) | |
PCB 裏面 パーツの高さ | 15mm | |
コンベア高さ | 900±40mm | |
サポート | マグネットサポート、マグネットピース、真空チャンバー(オプション) | |
クランプ | サイドクランプ(標準)、オプション表をお読みください | |
エッジ距離 | PCBエッジなしのPCBプロセスエッジ≥2.5mm(オプション) | |
コンベア速度 | 0~1500mm/秒、1mm刻み | |
コンベアベルト | U型ベルト | |
ストッパー方式 | エアシリンダー | |
ストッパー位置 | 基板サイズに合わせて基板ストッパー位置を設定 | |
ソフトウェアで設定 | ソフトウェア設定 | |
印刷システム | 印刷速度 | 5-200mm/s 調整可能 |
プリントヘッド | ステップモータ駆動スクレーパ昇降 | |
スクレーパー | スチールスクレーパー、ゴムスクレーパー(オプション) | |
スクレーパー角度 | 60° | |
スクレーパー圧力 | 0~20kg | |
システムを見る | 基板分離 | 3分割基板分離;速度∶0.1-20mm/s;距離∶0-20mm |
位置合わせ方法 | マーク 自動位置合わせ | |
カメラ | ドイツBASLER、1/3インチCCD、640*480ピクセル、ピクセルサイズ5.6μmx5.6μm | |
画像取得方法 | 上下二重写真 | |
カメラライト | 同軸ライト、リングライトの4種類のライトが調整可能 | |
表示範囲 | 9mm×7mm | |
寸法をマーク | 直径または辺の長さ 1mm~2mm、許容オフセット 10% | |
マーク形状 | Cir、Rec、または菱形など | |
マーク位置 | 基板専用マークまたは基板パッド | |
二次元検出 | 標準 | |
正確さ | テーブル調整範囲 | X=±10mm、Y=±10mm、0=±1.5° |
位置精度 | ±0.01mm | |
印刷精度 | ±0.025mm | |
時間 | サイクルタイム | <10 秒 (印刷、クリーニング時間など) |
ラインタイムを変換する | <5分 | |
プログラミング時間 | <10分 | |
制御システム | コンピュータ構成 | 産業用PC、Windows公式システム |
システム言語 | 中国語/英語 | |
前後のマシン接続 | SMEMA | |
ユーザー認証 | ユーザーPWとシニアPWのセット | |
洗浄システム | 洗浄システム | ドライとウェット、真空モデル |
液面検出 | 液面自動警報検知 | |
電力パラメータ | 主電源 | AC220V±10%50/60HZ 単相 |
総電力 | 約3kw | |
主空気供給 | 4.5~6kgf/cm2 | |
機械重量 | 約1500Kg | |
機械寸法 | 2350(L)×1350(W)×1590(H)mm | |
オプション | 空圧トップクランプ | 標準 |
トップクランプ+サイドクランプ | PCB用(厚さ≤1mm) | |
真空吸着して洗浄 | PCB(厚さ≤1mm)およびFPC用 | |
自動スズ添加 | / | |
自動ローディングおよびアンローディング | / | |
柔軟で普遍的なサポート | 両面PCB用(PCB裏面部品高さ≦9mm) | |
スクリーン枠の自動位置決め | / | |
基板厚み移動調整機能 | 標準 | |
スキージ圧力フィードバック機能 | / | |
エアコン | 顧客は自分で購入することができます | |
ステンシル監視システム上のはんだペーストの残り | T/ | |
SPI 閉ループ | SPI 閉ループ | |
UPS 電源オフ保護 | UPS 15 分間の電源オフ保護 | |
インダストリー 4.0 | バーコードトレース機能、生産分析など |