連続プリプレスMdfボードマシンSiemensPLCControl

Mdfボードサプライヤー最高品質の連続プリプレス機

序章：

1. 2800Tparquetウッドラミネートフローリング生産ラインマシンは、あらゆる種類のラミネートフローリングウッド寄木細工、V溝ウッド寄木細工、把握グレインウッド寄木細工などをプレスするために使用されます。

2.寄木細工の木材ラミネートフローリングの生産ラインマシンは、タッチスクリーンによる操作と制御が簡単で、時間と圧力を設定できます。

3.寄木細工の木材ラミネートフローリング生産ラインマシンのメインフレーム構造は、世界的に有名な鉄鋼ブランドである江蘇沙鋼を採用しています。

4.寄木細工の木材ラミネートフローリング生産ラインマシンの電気部品は、シュナイダー、三菱、デルタ、シメンスなどからのものです。

特徴：

1.人間とコンピュータのインターフェースを備えたPLC制御、安全性と信頼性。

2.顧客の要件を満たすために、さまざまなサイズと構成の半自動および全自動ホットプレスの両方を提供します。

3.当社のホットプレスラインで利用できる多種多様なパネル表面仕上げ。

4.低投資、簡単な操作と簡単なメンテナンス

プロパティ
時が経つにつれて、MDFという用語はドライプロセスファイバーボードの総称になりました。MDFは通常、82％の木質繊維、9％尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤、8％水、1％パラフィンワックスで構成され、密度は通常500 kg / m3（31 lb / ft3）〜1,000 kg / m3（62 lb / ft3）密度の範囲と、軽量、標準、または高密度のボードとしての分類は、誤った名称であり、混乱を招きます。パネルを作るのに使われる繊維の密度に関連して評価されるとき、ボードの密度は重要です。針葉樹繊維パネルの場合、700〜720 kg / m3の密度の厚いMDFパネルは高密度と見なされる可能性がありますが、硬木繊維で作られた同じ密度のパネルはそうではないと見なされます。さまざまなタイプのMDFの進化は、特定のアプリケーションに対するさまざまなニーズによって推進されてきました。

製造
チップ製造
伐採後、樹皮を剥がします。樹皮は、造園に使用するために販売することも、現場のかまどで焼くこともできます。皮をむいた丸太はMDFプラントに送られ、そこでチッピングプロセスが行われます。一般的なディスクチッパーには、4〜16枚のブレードが含まれています。結果として得られる大きすぎるチップは、再チップ化される可能性があります。小さめのチップを燃料として使用できます。次に、チップを洗浄し、欠陥がないかチェックします。チップは、製造のための予備として、まとめて保管することができます。
繊維生産
メゾナイトなどの他のファイバーボードと比較すると、MDFはプロセスの次の部分と、乾式プロセスで製造された、個々の、しかし無傷のファイバーと容器としてファイバーがどのように処理されるかを特徴としています。次に、スクリューフィーダーを使用してチップを小さなプラグに圧縮し、30〜120秒間加熱して木材のリグニンを柔らかくしてから、デフィブレーターに供給します。典型的なデファイブレーターは、面に溝がある2つの逆回転ディスクで構成されます。チップは中央に供給され、遠心力によってディスク間で外側に供給されます。溝のサイズが小さくなると、繊維の間のリグニンが柔らかくなり、繊維が徐々に分離されます。
パルプは、デファイブレーターから、MDFプロセスの特徴的な部分である「ブローライン」に入ります。これは拡張する円形パイプラインで、最初は直径40 mmでしたが、1500mmに増加します。ワックスは最初の段階で注入され、繊維をコーティングし、繊維の乱流によって均一に分散されます。次に、尿素-ホルムアルデヒド樹脂が主な結合剤として注入されます。ワックスは耐湿性を改善し、樹脂は最初は凝集を減らすのに役立ちます。材料はブローラインの最終加熱膨張チャンバー内で急速に乾燥し、微細でふわふわした軽量の繊維に膨張します。このファイバーはすぐに使用することも、保管することもできます。
シート成形
乾燥した繊維は「ペンダント」の上部に吸い込まれ、その下の均一なマット（通常は230〜610 mmの厚さ）に繊維が均等に分散されます。マットは事前に圧縮されており、連続ホットプレスに直接送られるか、マルチオープニングホットプレス用に大きなシートにカットされます。ホットプレスは接着樹脂を活性化し、強度と密度のプロファイルを設定します。プレスサイクルは段階的に行われ、マットの厚さは最初に完成したボードの厚さの約1.5倍に圧縮され、次に段階的にさらに圧縮されて短時間保持されます。これにより、ボードの2つの面の近くに密度が高くなり、機械的強度が高くなり、コアの密度が低くなるゾーンを備えたボードプロファイルが得られます。
プレス後、MDFはスタードライヤーまたは冷却カルーセルで冷却され、トリミングされ、研磨されます。特定のアプリケーションでは、ボードは強度を高めるためにラミネート加工されています。
MDFの環境への影響は、長年にわたって大幅に改善されています。今日、多くのMDFボードはさまざまな素材で作られています。これらには、他の木材、スクラップ、再生紙、竹、炭素繊維とポリマー、間伐材、製材所の端材が含まれます。
メーカーはより環境に優しい製品を考え出すよう圧力をかけられているため、無毒のバインダーのテストと使用を開始しました。新しい原材料が導入されています。わらと竹は、急速に成長している再生可能な資源であるため、人気のある繊維になりつつあります。

興味のある方は、遠慮なくご連絡ください。

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