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私達はあなたの条件に従って生産ラインを設計してもいい。次のデータはあなたの参照のためちょうどである。
1つのプロセス記述
1.1生産的な技術の概要
このラインはSendzimirの処理として設計されている。
冷間圧延の後でストリップの鋼鉄表面は電気分解のクリーニングによってきれい入るために空気ナイフおよび冷却によって、blowed電流を通された密封された大気の亜鉛鍋のアニーリングそして減少のためのNOFに焼けるために、で、電流を通す鋼鉄コイルを得る。皮のパスの製造所のプロセスで、張力平等主義、受動性/antifingerの処置、オイルのコーティングは、終了する電流を通すコイルを得る。
主要なプロセス フロー:負荷のコイル支払巻き枠（1#および2#給料支払いの巻き枠次々と） -せん断するため（1#および2#は次々とせん断する） -溶接の-電解清浄化および乾燥-焼きなましの-/galvalume電流を通すこと-空気ナイフの打撃--空冷の-水癒やすこと-皮のパスの製造所の（予約） -張力平等主義-受動性-静電塗油（予約） -せん断巻く-コイルの荷を下す-パッキング。
1.2ライン技術的な変数
1) 原料
非アニーリングの低炭素の冷間圧延されたコイル
材料:CQ
延長max.650MPaの強さ
強さmax.450Mpaを降伏
指定の厚さ:0.22-2.0mm
幅:900-1250mm
コイルの重量25t （最高。）
コイルID Φ508mm、Φ610mm
コイルOD Φ2100mm （最高。）、Φ900mm （min.）
冷間圧延されたストリップの鋼鉄品質規格はGB709-2004の詳細仕様に従ってある:
単一のコイルの重量≤25t
平坦<40私
キャンパー<3mm/m
内部コイルは要求された整然としていないの端である平ら、ぎざぎざ、ひびひび
ストリップの鋼鉄表面の清浄:
最高残りの転がりオイル（二重側面）。500のmg/M2
最高残りカーボン粉（二重側面）。50のmg/M2
最高残り鉄力（二重側面）。250のmg/M2
ストリップの温度max.100ºC
2) 完成品
電流を通されたおよびgalvalumeの合金鋼のコイル
コーティングの変化:亜鉛層（GI）、亜鉛アルミニウム層（AL55%、GLの確保される亜鉛鍋を含みなさい）
指定の厚さ0.22-2.0mm
幅900-1250mm
コイルの重量25t （最高。）
コイルID Φ508mm
コイルOD Φ1800mm （最高。）
製品性能の等級CQ
フィルムの表面州の共通のスパンコール
chromating表面の保護タイプ（給油予約）
めっきする層の重量のGI 40-270 g/m2 （二重側面）を
プロダクト標準的なGB 2518- 2004年（GI）
3) 生産の輪郭
4) 働きシステムおよび有効な就業時間
カレンダーの時間365×24=8760時間/年
保全時間の合計:360+400=760時間/年
主要な維持15×24=360時間/年
維持の週間8×50=400時間/年
他のダウンタイム800時間/年
空き時間の7200時間/年（すなわち評価される作業時間）
年次作業時間7000時間
回線負荷97%
2。プロセス フロー
2.1単位のプロセス フロー図表
| ストリップの鋼鉄構成 | ||||||
| C% | Si% | Mn% | Al% | P% | S% | |
| CQ | ≤0.12 | ≤0.50 | ≤0.04 | ≤0.04 | ||