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アルミニウムはダイ カスト工程で持っているメカニカル・オートメーションの高い生産の効率、低い加工費、容易な認識、鋳造の高い次元の正確さ、よい表面質およびよく全面的な機械特性の利点を。しかし鋳造の過程に、出現の質を作り、ダイ カストの機械が特性低下させる通風孔のような欠陥、流れの印、傷、不況、ひびおよびundercastingは起こり易い。ダイ カストの過程で問題の上で避けるためには、構造デザイナーはダイ カストの構造の設計の機構を事前に評価する必要があり、構造を最大限に活用することによって欠陥を最小にするために部分の構造の設計の適度なレイアウトを、する。
アルミ合金はダイ カスト ダイ カスト機械、アルミ合金と形成され、統合されなければならない。ダイ カストの技術の原則は精密な金属のキャビティに流れるのに液体の金属高速で死ぬ高圧を使用することであり、液体の金属は鋳造に重圧の下で冷却され、凝固する。冷たく、熱い部屋はダイ カスト プロセスの2つの基本的な方法である。冷たい部屋では、液体の金属は手動か自動鋳込システム装置によって部屋に注がれる、そして注入の穿孔器の前進および金属油圧圧力は部屋に入る。熱い部屋プロセスはではダイ カスト、部屋は部屋の入口を通る部屋へのるつぼおよび液体の金属の流れに自動的に垂直である。ダイカストで形造る穿孔器移動下方に、液体の金属をgooseneckの管にキャビティに押通す。液体の金属が凝固した後、型をダイカストで形造ることは形成をダイカストで形造る全プロセスを完了する投げを開け、取る。
ダイ カストのための設計の合理性はダイ カストの全プロセスと関連している。ダイ カストのダイ カスト、構造特徴およびダイ カストの科学技術の条件設計が十分に考慮に入れられるべきである時。設計されているダイ カストの欠陥はダイ カストの過程でべきである最小になる最適設計機構のすばらしい範囲にダイ カストの質を改善するために。