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NPACK楕円ラベルアプリケーターは、高い効率性、精度、信頼性に対する現代の包装業界の要件を満たすように設計されており、控えめな予算内で多用途性を具現化しています。これらのアプリケーターは、平ら、楕円、正方形、または丸い形状のボトルまたは容器に、シングル、フロントとバック、またはラップアラウンドラベルなど、さまざまな構成で自己粘着ラベルを貼り付けることができます。当社のシステムの重要な機能は、楕円形のボトルの安定性と直立位置を保証するモジュールであり、ほぼすべてのボトルタイプで正確なラベル貼付のためにコンベア上での完全な位置合わせを保証します。
これらの高性能ラベリングマシンは、特に楕円形の軟質プラスチックボトル向けに調整されており、ラベルのずれや不規則な形状の容器での精度の低下などの一般的な課題に対応しています。
1. 効率的な切り替え – 製品の変更はシームレスで、工具は不要です。大きなハンドホイールにより、モーターアシストなしで簡単に調整できます。電動補助具を選択しないことで、コストと複雑さを軽減するだけでなく、メンテナンスの要求も最小限に抑えられます。シンプルさと信頼性への取り組みとして、故障しやすくメンテナンスの必要性が増えるデジタルインジケーターよりも、高品位のエッチングされた定規とスケールを正確な位置決めに選択しました。タスク間の移行は簡単かつ迅速です。
2. 生産の一貫性 – 各生産ジョブの機械の電子設定とパラメータは、タッチスクリーンインターフェースから保存して簡単に取得できるため、生産実行全体で一貫した品質とパフォーマンスが保証されます。
3. 最大限の柔軟性のためのモジュール設計 – NPACKはモジュール構造を採用しており、さまざまなジョブに対応するためにさまざまな構成が可能です。その設計原則は、機械的および電子的コンポーネントの両方に適用され、変化する生産要件を満たすために必要に応じて機能を追加または削除するプロセスを簡素化します。
4. 直感的なタッチスクリーンインターフェース – カラータッチスクリーンはユーザーフレンドリーで、明瞭さとナビゲーションの容易さを考慮して設計されています。機械の状態更新と診断ツールにすぐにアクセスできるため、トラブルシューティングプロセスが合理化されます。
| ラベリング速度（個/分） | 120-200（材料とラベルサイズに関連） |
| ラベリング精度（mm） | ±1.0mm（材料とラベルサイズは含まれません） |
| ラベルサイズ（mm） | (L)10-300mm(H)10-250mm |
| 材料サイズ（mm） | Φ20-Φ120mm(H)40-400mm |
| ロール内径（mm） | Φ76mm |
| ロール外径（mm） | 最大：Φ320mm |
| 機械サイズ（mm） | (L)2800*(W)1400*(H)1400(mm) |
| 電源 | AC220V50Hz/60Hz1500W（カスタマイズ可能） |
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このプロセスは、ボトルハンドリング用に設計されたコンベアベルトまたはターンテーブルへの製品の手動配置から始まります。この最初のステップの後、製品は自動的にソート、位置合わせされ、生産ラインに沿って移動します。次の段階では、製品を検査し、ラベルを貼り付けます。ラベリング後、製品は収集エリアに移動し、次の処理段階の準備が整い、最終的にラインから取り外されます。
1. サーマルプリンター：生産日や有効期限、バッチ番号などの重要な情報を製品に直接追加する機能を提供します。このプリンターは、生産ラインと同期して動作するように設計されており、効率を高めます。
2. インクジェットプリンター：このデバイスは、市場で入手可能な最高のインクジェットプリンターと連携するように設計されており、製品ラベルの特定の領域にコードを正確に適用できるようになり、ラベリングマシンとスムーズに統合されます。
3. ユニバーサルセンサー：透明ラベルの検出という課題に対応するため、ドイツ製の高精度電気目を組み込み、常に正確なラベル検出を保証します。
4. 製品データリーダー：QRコード、バーコード、その他の関連データをスキャンできる洗練されたリーダーで、包括的な製品データベースの構築を容易にします。この機能は、製品履歴の追跡とトレーサビリティの合理化に大きく役立ちます。
