地元での窒素発電機と窒素ガス
製品仕様
| 属性 |
価値 |
| 流量 |
0〜500ml/分 |
| 純度 |
>99.999% |
| 電源 |
220V±10% |
| タンクの容量 |
3リットル |
| 電気抵抗性 |
>1M Ω/cm |
| 作業環境の湿度 |
<85% |
施設内の窒素生成システム:PSAと膜技術
施設内の窒素生成システムは,圧縮空気から直接高純度窒素を生産することによって,伝統的なシリンダー/配送モデルへの依存をなくします.:圧力振動吸着 (PSA)そして膜分離.
主要 な 特徴 と 技術 の 違い
1圧力振動吸着 (PSA) システム
- 基本技術:二重タワーを使用し,炭素分子シート (CMS) で満たし,圧縮空気の酸素,水蒸気,汚染物質を高圧 (通常80-150 PSI) で選択的に吸収する.
- 相互のバックアップ能力:先進的なPSAシステムは,自動的な故障切換のために2つ以上の相互接続されたユニットを統合します.
- 純度範囲:99.999% (5.0) の窒素まで,正確な産業要件を満たすように調整できます.
- 流量:10 Nm3/hから1,000 Nm3/h以上まで拡張可能で,大規模産業プロセスに適しています.
2膜システム
- 基本技術:圧縮空気から窒素を分離するために,空っぽの繊維膜モジュールを使用します.
- コンパクトデザイン:移動部品のない単一モジュール構成で,PSAシステムと比較して30~50%減少します.
- 純度範囲:通常は95~99.5%で 98%が消防噴水システムにおける業界標準です
- 流量:小規模から中規模のアプリケーションに最適 (1-200 Nm3/h).
テクノロジー の 利点
| 特徴 |
PSAシステム |
メムランシステム |
| 絶え間ない供給 |
✓ 相互バックアップの冗長性 |
単一モジュール設計 |
| 純度 |
99.999% (5.0) まで |
95~99.5% (標準98%) |
| 設置 |
より大きな足跡 |
コンパクトで軽量 |
| メンテナンス |
定期的なCMS交換 (2-5年) |
最低: 3 年 から 7 年 に 必ず 膜 を 入れ替える |
| エネルギー 効率 |
高圧要求 |
低圧操作 |
| 費用 |
より高い初期投資 |
初期費用が低い |
技術仕様 (典型的な範囲)
| パラメータ |
PSAシステム |
メムランシステム |
| 圧力 |
60-150 PSI (調整可能) |
40〜100PSI (調整可能) |
| 電力需要 |
5〜50 kW (流量によって) |
1〜15 kW (流量に応じて) |
| 動作温度 |
5~45°C |
5~45°C |
| 足跡 |
2〜10m2 (二重塔+制御装置) |
0.5-3m2 (モジュール+コントローラ) |
| 再生 サイクル |
60~120秒 (自動) |
N/A (受動分離) |
よく 聞かれる 質問
Q1: 防災スプリングラーシステムでは どちらのシステムが良いですか?
A: 防災用スプリングルには膜系が好ましい.98% 純度(乾燥管/慣性管の業界標準),コンパクトなサイズ,低保守.
Q2: PSA システムは小規模なアプリケーションに使用できますか?
A: はい,しかし膜系は,流量 <50 Nm3/hではコスト効率が高く,高純度 (≥99.9%) または冗長性が重要な大規模な操作に PSA がより適しています.
Q3:PSAシステムでは CMS を何度交換する必要がありますか?
A:CMSの使用寿命は,入口空気の質に応じて2-5年です.膜の使用寿命は3〜7年です.高温や油汚染により劣化が加速します.
Q4: 窒素シリンダーと比較して エネルギーコストは?
A: 現地発電は長期的にはコストを30~70%削減します.PSAシステムはエネルギー消費量が高くなりますが,配送手数料をなくしてコストを抵消します.
Q5:私のプロセスには99.999%の窒素が必要ですか?
A: 純度要件を評価する: 95-98%は,カバー/浄化のために十分である. 99.99%+は,電子機器や不活性化爆発環境のために必要である.
サイト 世代 を 選ぶ の は なぜ です か
- 費用削減配送料やシリンダーレンタルや 貯蔵リスクも取り除きます
- 信頼性:24時間 24時間 24時間 24時間 24時間
- 持続可能性輸送による排出量を削減することで 炭素排出量を削減します
PSAシステムは高純度,高流量産業用アプリケーションを支配しており,膜システムは防火,小規模,低保守のシナリオで優れています.この2つの技術が従来の窒素供給よりも優れた ROI をもたらします.
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