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インコネル X‑750 ストリップ（UNS N07750）は、高温および腐食性環境での最も厳しい要求を満たすために特別に配合された析出硬化型ニッケルクロム合金です。 70～75 % Ni、14～17 % Cr、0.75～1.50 % Ti、0.15～0.75 % Alの標準組成を持ち、X‑750は制御された時効処理中にγ′（Ni₃(Al,Ti)）析出物を微細に分散させ、降伏強度を830 MPa以上、引張強さを1 030 MPa以上に高めながら、15 %以上の伸びを維持します。 これらの機械的特性は、700 °Cまでの連続使用で持続し、X‑750ストリップは、タービンブレードシム、熱交換器バッフル、コイルばね、ダウンホールクリップバンドなど、熱サイクル負荷にさらされる部品に最適です。
高温強度に加えて、X‑750ストリップは、塩化物応力腐食割れおよび酸化性または弱還元性雰囲気での酸化に対する優れた耐性を提供します。 TIG/GTAWまたは電子ビームプロセスによる溶接が可能で、簡単な溶接後の時効処理を行うことで、性能を損なうことなく複雑なアセンブリを製造できます。 ストリップは、0.1 mmから5 mmまでの厚さ、最大300 mmの幅で供給され、焼鈍または冷間加工状態で、オプションで酸洗または電解研磨仕上げが可能です。 南アジア、東南アジア、中東、ヨーロッパ、アメリカ大陸全体で、特定の用途向けに、クリープ破断寿命、疲労強度、または耐食性を最適化するために、カスタム寸法と熱処理サイクルを利用できます。
| 元素 | 代表的な含有量（%） |
|---|---|
| ニッケル（Ni） | 70.0 – 75.0 |
| クロム（Cr） | 14.0 – 17.0 |
| 鉄（Fe） | 残部 |
| チタン（Ti） | 0.75 – 1.50 |
| アルミニウム（Al） | 0.15 – 0.75 |
| コバルト（Co） | ≤ 1.00 |
| マンガン（Mn） | ≤ 1.00 |
| ケイ素（Si） | ≤ 1.00 |
| 炭素（C） | ≤ 0.08 |
| 硫黄（S） | ≤ 0.015 |
| リン（P） | ≤ 0.015 |
| 銅（Cu） | ≤ 0.50 |
| ホウ素（B） | 0.003 – 0.010 |
| ジルコニウム（Zr） | ≤ 0.02 |
| 状態 | 降伏強度（MPa） | 引張強度（MPa） | 伸び（%） | 硬度（HRC） |
|---|---|---|---|---|
| 焼鈍（約980 °C） | ~345 | ~760 | ≥ 40 | ≤ 90 HRB |
| 時効処理（565 °C × 16 h + 704 °C × 4 h） | ≥ 830 | ≥ 1 030 | ≥ 15 | 35 – 45 |
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 | 8.21 g/cm³ |
| 融点範囲 | 1260 – 1340 °C |
| 熱伝導率（20 – 600 °C） | 11 W/m·K |
| 比熱容量（25 °C） | 439 J/kg·K |
| 熱膨張係数（20 – 100 °C） | 13.4 µm/m·°C |
| 電気抵抗率（20 °C） | 1.0 µΩ·m |
| 磁気透磁率 | ≈ 1.002（非磁性） |
ASTM B637 / SB‑637 – 析出硬化ニッケル合金ストリップ
AMS 5664 – 特殊品質インコネル X‑750
ASME SB‑637 – ボイラーおよび圧力容器コード
インコネル X‑750 ストリップは、以下に指定されています。
航空宇宙 – ブレードシム、タービンシール、コイルばね要素。
発電 – 過熱器バッフルプレート、熱交換器フィン。
化学処理 – 高温ミキサーブレード、反応器ライナー。
原子力 – スプリングクリップ、制御棒支持ハードウェア。
石油・ガス – ダウンホールスナップリング、シーリングストリップ、耐食性クランプ。
海洋 – ビルジクーラーストリップ、脱塩プラントコイル。
Q1：X‑750ストリップが温度サイクル用途に優れているのはなぜですか？
A1：γ′析出物の微細構造と制御された粒径により、700 °Cまでの繰り返し熱サイクル下で優れたクリープ破断耐性と疲労寿命が得られます。
Q2：インコネル X‑750 ストリップは、強度を損なうことなく溶接できますか？
A2：はい。 TIG/GTAWおよび電子ビーム溶接後、溶接後の時効処理を行うことで、析出硬化と機械的特性が完全に回復します。
Q3：ストリップはカスタム寸法と仕上げで供給できますか？
A3：もちろんです。 厚さ0.1～5 mm、幅最大300 mmが標準です。 酸洗、電解研磨、または冷間加工状態は、仕様に応じて利用できます。
