ニッケル合金 バルブ幹 インコネル625 原子炉コア部品 原子力産業用

ニッケル合金 バルブ幹インコネル625原子炉コア部品原子力産業

ニッケル合金 バルブ幹バルブを開閉する際に動く部品や負荷を負担する部品だけでなく,密封要素でもあります.それは介質の衝撃や腐食にさらされています.梱包物との摩擦もしたがって,バルブ幹材料を選択する際には,十分な強度,良い衝撃強度,反スコリング特性,指定温度での耐腐蝕性バルブストームは着用部品であり,材料の加工可能性と熱処理特性にも注意を払う必要があります.

バルブ幹プロセス:

• バルブ・スタムは,バルブを開閉する際に,引き力,圧力,扭曲力を受けます.そしてそれは直接中介と接触しながらも,パッケージングとの相対摩擦を経験したがって,バルブ幹材料を選択する際には,十分な強度,良い衝撃強度,耐磨性,指定温度での耐腐蝕性.
• バルブ幹とボールの間の関節とバルブ幹とバルブボディの間の接触点ボールに静電の蓄積を防ぐための反静的メカニズムを持つ必要がありますバルブ・スタブの安全設計は,作業圧力下での"吹出"を防ぎなければならない.リング状のリングは,摩擦係数を減らすためにバルブ幹の爆破を防ぐためにフレンズに配置されています.

わかった材料:

• 銅合金 一般的に選択されるグレードはQA19-2とHPb59-1-1である.それらは,名指圧が1.6MPaを超えず,温度が200度を超えない低圧バルブに適しています.
• 一般に,A5および35鋼が選択され,ナイトライド処理を受けています.それらは,名指圧が2.5MPaを超えないアンモニアバルブに適しています.低気圧から中気圧のバルブA5鋼は,温度が300°Cを超えないバルブに適し,35鋼は,温度が450°Cを超えないバルブに適しています (注:実用的な経験から,ナイトライド処理による炭素鋼弁は,腐食耐性の問題を効果的に解決しないことが示されており,回避されるべきである.)
• 合金鋼 一般的に選択される材料は40Cr,38CrMoA1A,および20CrMo1V1Aである.クロム塗装後,40Crは水,蒸気,石油,そして,名指圧が32MPaを超えない,温度が450度を超えない他のメディア.38CrMoA1Aは,ナイトライド処理後,540度の作業温度で10MPaの圧力に耐えることができ,発電所のバルブで使用されることが一般的です.作業温度570°Cで14MPaの圧力に耐えるため,発電所のバルブにも一般的に使用されます..

• 一般的に選択された材料には,2Cr13,3Cr13,1Cr17Ni2,および1Cr18Ni12Mo2Tiが含まれます.低腐食性物質,名指圧が32MPaを超えない,温度が450度を超えない1Cr17Ni2ステンレス鋼弁は腐食媒体を耐える.1Cr18Ni9Tiと1Cr18Ni12Mo2Tiの不?? 鋼は,高温バルブで使用され,名指圧は6を超えない..4MPa,温度が600°Cを超えない場合,特に低温バルブでは,温度が-100°Cを超えないステンレス鋼のバルブでも使用できます.1Cr18Ni9Tiは,窒素酸やその他の腐食媒体を耐える; 1Cr18Ni12Mo2Tiは,アセト酸および他の腐食媒体を耐える.高温バルブで使用すると,1Cr18Ni9Tiと1Cr18Ni12Mo2Tiは,磨損耐性を向上させるために,ナイトライド処理を受けることができます.

• ローヤリング クロム鋼 GCr15 が選択され,名指圧が300MPaを超えず,温度が300度を超えない超高圧バルブに適しています.バルブ幹の製造に用いられる材料は多く,4Cr10Si2Moマルテンシティック耐熱鋼,4Cr14Ni14W2Moアウステニティック耐熱鋼を含む.バルブ幹のナッツは,直接バルブ幹の軸力に対応し,ブレーケットと他のバルブ部品と摩擦しています.したがって,十分な強度に加えて,バルブ幹ナッツは,低摩擦係数が必要です.耐腐蝕性 発熱性

ニッケル合金625(UNS NO6625)この合金には,様々な有機酸やミネラル酸に強い耐性があります.高温耐久性も良さそうです極低および極高温の両方で優れた機械性能. 穴,裂けん腐食,およびインタークリスタイン腐食に対する優れた耐性.塩化物によるストレス腐食クレイキングからほぼ完全無高温1050°Cの高酸化抵抗性 窒素酸,硫酸酸,塩化水酸などの酸に強い耐性高熱伝送の薄い構造部品の構築を可能にします..

申請

• 海水や高機械的ストレスにさらされる部品
• 硫化水素と元素硫黄が150°Cを超える温度で存在する石油とガスの生産
• 煙ガスに曝された部品や煙ガス脱硫パンツ
• 沖合の石油プラットフォームに 燃焼炉が積み重なっています
• 油砂と石灰岩から採取された炭化水素加工
• 復興プロジェクト

わかった

製造データ:

合金625は,標準的な工場製造方法によって簡単に溶接および加工することができるが,合金の高強度のために,熱加工温度での変形に抵抗する.

• 熱で形作る. アルloy 625の熱加工温度範囲は1650~2150°F (900~1177°C) です.重作業は可能な限り2150°F (1177°C) に近くなっていなければなりません.軽い作業は1700°F (927°C) まで行える. 熱加工は,デュプレックス粒構造を防ぐために均等な削減で発生する必要があります.
• 冷たい形作合金625は,標準的な工場製造方法によって冷凍形成することができる.合金が焼却状態でなければならない.作業硬化率はオーステニティックステンレス鋼よりも高い.
• 溶接合金625は,GTAW (TIG),PLASMA,GMAW (MIG/MAG),SAWおよびSMAW (MMA) を含むほとんどの標準プロセスで簡単に溶接することができます.溶接後の熱処理は不要です.溶接後,ステンレス鋼のワイヤブラシでブラシを磨くことは,熱色を除去し,追加のピクルングを必要としない表面を生産します.
• 機械加工合金625は,好ましくは焼却状態で加工されるべきである.合金625は,硬化傾向があるため,切断速度が低く,切削ツールが常に動いている必要があります.前もって形成された作業硬化ゾーンとの接触を避けるために十分な切断深さが必要である.

化学組成:

物理的特性:

熱特性:

処理流程図: