HMP-8000 発光磁粒子欠陥検出機 周回電流 AC 0~8000A

HMP-8000 発光磁粒子欠陥検出機 周回電流 AC 0~8000A

1作業原理

磁気粒子の検出は,磁気漏れ場と工品の欠陥の磁気粉末の相互作用を使用します.鉄鋼製品の表面と近表面の欠陥の違い (裂け目など) を利用します磁気化後,これらの材料の不連続位置の磁場が歪められる.磁気流漏れの一部を構成し,磁気漏れ場を生成するこのように磁性粉末を惹きつけ,欠陥の位置と形状を示す適切な照明条件下で磁性痕跡を形成する.

2. 使用

発光磁性粒子欠陥検出機は,鍛造,消化, 鉄磁性ワークピースの表面と表面近く (例えば:ギア,ギアリング,ギアシャフトなど) を検出するために使用されます.磨き裂け目やスラッグの収納などの微細な欠陥による疲労.

3実施基準

1磁気粒子の欠陥検出器:GB/T8290 2011

2磁気粒子欠陥検出の観測条件:GB/T 5097-2020/ISO 3059:2012

3アメリカ材料・試験学会:磁気粒子試験方法 ASTM E1444-01

4. 欧州連合,国際規格:DIN EN ISO 9934-2-2003

4検出範囲

ギアリング型部品(1) について

ギアシャフトと小部品(2) について

5検出技術

機械部品 (1): feeding -- the cylinder will push the rotating disc (position 1) into place (position 2) -- spray magnetic suspension -- magnetization of the piercing rod -- rotation observation -- demagnetization – blanking

ギアシャフトと小部品 (2): 給餌 -- 噴射磁気懸垂 -- 固定磁化 -- 回転観察 -- 消磁化 -- ブラッキング

6. テクニカルパラメータ

検出範囲:歯車直径≤700mm,高度≤410mm

軸直径≤300mm,長さ<700mm

電極間隔:0~410mm(調節可能)

周回電流:AC 0~8000A切断段階制御装置を含む有効値

縦磁気ポテンシャル:AC 0~18000AT 実効値 ((断絶相制御装置を含む)

検出方法: 発光磁粒子検出

磁気化モード:周回磁化 縦磁化 複合磁化

固定モード:パンネマティック・クランプ

消磁効果:残留量は0.3mT未満

検出感度:A1 標準試験フィルム (15/50) はっきり表示

電源:3相5ワイヤのAC 380V 50Hz

7装置の説明

7.1 電動制御システム

制御システムは,2つの電極と磁化解磁化装置の操作を制御するプログラム可能な論理制御器 (PLC) に基づいています.制御キャビネットを主体とする,それは様々な実行コンポーネント,磁化トリガー回路,メイントランスフォーマー,などを含んでいます.

触覚画面を通したインプット磁気電流およびその他のパラメータ. PLC アナログ入力/出力モジュールを用いて磁気電流の事前設定機能を達成する.

欠陥検出ホストのすべてのインジケーター,ボタン,および動作ライトは,24Vの安全電圧を採用します.

欠陥検出ホスト,消磁器,配送キャビネットシェルは信頼性のある接地です.

7.2 ホスト

メインマシン:機体 ステンレススタイルの貯蔵タンク マグネライザー 噴霧システム

機体:機体は高品質の素材で溶接され,強く美しく,機体周辺の操縦士の高さの範囲内には明らかな鋭い角度構造はありません.

ステンレス鋼の収集タンク:高品質のステンレス鋼で 磁気懸垂の収集用

マグネタイザー:固定メカニズム,磁気電極と磁気コイルから構成される.磁気電極は周面的に,磁気コイルは長度方向に磁気化します.コイルと電極プレートは高品質の銅で作られています圧縮メカニズムは気力部品によって駆動され,作業部品は,2つの電極の間に圧縮され,周回磁気回路を形成します.

7.3 磁気懸垂スプレーシステム

磁気懸垂の収集タンク,水ポンプ,パイプラインとスプリングラーヘッドで構成されています.リフロー磁気サスペンションをノズルに動かしポンプする液体収集タンクは外部にあり,ブレーキ装置付きのユニバーサルホイールが底部に設置されている.磁気懸垂収集タンク,主エンジンの観測プラットフォームと消磁コンベアベルトは,すべて滴るのを避けるために液体収集タンクに回収されています.

8主なブランドと電気部品のサプライヤー

設備のすべてのコンポーネントとコンポーネントは輸入品または国内で有名なブランド製品で,自家製の製品は品質試験に合格しました.