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10 年
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HMG-P12 デジタルLCDディスプレイ 高精度割れ深度計
操作システムの機器の保守に使用される-- 割れ目のある機器の部品では,割れ目の発達状態は定期的な検査によって把握できますシステムの安全性を確保するために,迅速かつ経済的な修理または更新時間を決定することができます.
製造プロセスの品質管理に使用される-- 加工過程で割れ目がある作業部品には修理・救助措置は,裂け目の深さの測定結果と製造プロセス標準要件に従って策定または決定することができる..
主なパラメータ
| 適用範囲 | 導電性材料の表面裂け目の深さの測定 |
| 作業原理 |
ACポテンシャルメソッドとコンピュータ技術の組み合わせ 電源:内蔵された再充電可能なNiMH電池 |
| 労働時間 | 12 時間連続使用 |
| 測定範囲 | 鉄磁性材料 0〜100mm |
| 測定精度 |
相対誤差が全範囲で10%を超えない場合 |
| 決議 | 0.1mm 未満ではない |
| ホストサイズ | 手持ち型: 180x100x43mm,携帯型: 67x148x190mm |
| 標準探査機 |
φ19x130mm 交換可能な金付探査機 |
| 品質 | 1kg未満 (内蔵充電電池を含む) |
性能特性
軽量なポータブルサイズと普通のデジタルマルチメーターに類似し,1kg未満の重量 (充電可能なバッテリーを含む).
優れた性能 試験対象部品を破壊しない 測定データの高い信頼性 環境への耐性
強い干渉能力 自動修正機能なし
直流電源の連続作業時間は長く,現場は使いやすい.
シンプルな操作,インテリジェントな操作,マスターしやすい,数値ディスプレイは直感的でシンプルです.
単列の探査機配置方法
単列探査器の配置 クラックブロック 双列探査器の配置方法
標準配達:
ホスト,10mmインライン探査機 標準テストブロック 操作説明書 カリブレーション証明書
測定方法
操作方法は,割れ目の両側と測定表面に垂直で探査機を横断することです.
探査機を押して,ホストコンピュータのLCDディスプレイから直接測定データを読み取ります.
探査機の選択
4つの探査機の異なる配置による標準型,標準探査機
単列型と二列型に分けられる.
特殊探査機は,異なるエンジニアリングアプリケーションの機会と試験対象の特殊要件に応じてカスタマイズすることができます.
優れた品質の輸入精密装置 先進的な製造技術 優れた品質と信頼性
機械製造,石油化学,航空宇宙,原子力および他の産業分野において,破壊性のない試験で広く使用されています.
標準的な測定モデルと特別な条件のためのカスタマイズされたモデルがあります
エンジニアリング測定における難しい問題に対する技術的支援を提供し,特殊な労働条件の測定要件に関する特別研究を実施する.
