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ポータブルプラスチックケース 多重硬度基準硬度テスト機 RHL-40B
特徴:
技術仕様:
測定範囲:
HLD (170-960), (68.5) 17 HRC, 19-651) (HB,HV (80-976),HS (30-100), (59-85) HRA,HRB (13-100)
カリブレーション方向: 360° ↓ ↓ ??→←↑
HL,HB,HRB,HRC,HRA,HV,HS
画面:セグメントLCD
データメモリ:最大100グループ (インパクトタイム32~1)
工作電圧: 3V (2 AAサイズアルカリ性バッテリー)
連続作業時間:約100時間 (バックライトが消灯)
通信インターフェース:RS232
主な用途:
ほら模具の死体腔
ローヤリングその他の部品
圧力容器,蒸気発電機,その他の機器の故障分析
厚い作業用品
設置された機械と固定部品
微小な空洞の表面をテストする
金属材料の倉庫における材料の識別
広範囲および多重測定領域での大規模作業部品の迅速テスト
| 違う 違う | ポイント | 量 | コメント | |
| 標準設定 | 1 | メインユニット | 1 | |
| 2 | D型衝突装置 | 1 | ケーブル付き | |
| 3 | 標準試験ブロック | 1 | ||
| 4 | 掃除ブラシ (I) | 1 | ||
| 5 | 小さな支柱リング | 1 | ||
| 6 | アルカリ電池 | 2 | AAサイズ | |
| 7 | 手帳 | 1 | ||
| 8 | 計器具ケース | 1 | ||
| 選択可能な設定 | 9 | 掃除ブラシ (II) | 1 | G型衝撃装置で使用 |
| 10 | 他のタイプの衝突装置と支えリング | 付録の表3と表4を参照してください. | ||
| 11 | DataPro ソフトウェア | 1 | ||
| 12 | 通信ケーブル | 1 | ||
| 13 | マイクロプリンター | 1 | ||
| 14 | 印刷ケーブル | 1 |
| 材料 | 方法 | 衝撃装置 | |||||
| D/DC | D+15 | C について | G | E について | DL | ||
|
鉄鋼と鋳鋼
|
HRC | 20 セント685 | 19.3 ¥679 | 200.069 だった5 | 22.4 ¢707 | 20.6682 | |
| HRB | 38.4996 | 47.799 だった9 | 370.099 だった9 | ||||
| HRA | 59.1.858 | 61.7 ¢880 | |||||
| HB | 127 円 651 | 80 円638 | 80・683 | 90 円646 | 83・663 | 81・646 | |
| HV | 83 円976 | 80937円 | 80996 | 84・1042 | 80 円950 | ||
| HS | 32.2999 だった5 | 33.399 だった3 | 31.8 ¥1021 | 35.8 ¥1026 | 30.69968 | ||
|
冷たい作業 工具鋼 |
HRC | 20.4 ¢671 | 190.868 だった2 | 20.7682 | 22.6 ¢702 | ||
| HV | 80 円898 | 80935円 | 100 円941 | 82・1009 | |||
|
ステンレス鋼
|
HRB | 46.5 ¥1017 | |||||
| HB | 85 円655 | ||||||
| HV | 85 ¥802 | ||||||
|
灰色鋳鉄
|
HRC | ||||||
| HB | 93・334 | 92・326 | |||||
| HV | |||||||
| 結末型鋳鉄 | HRC | ||||||
| HB | 131 円387 | 127 円364 | |||||
| HV | |||||||
| 鋳型アルミニウム合金 | HB | 19・164 | 23 円210 | 32・168 | |||
| HRB | 230.8 ‰ 846 | 22.7・85.0 | 23.8・855 | ||||
|
BRASS (銅亜鉛合金)
|
HB | 40~173 | |||||
| HRB | 13.5.953 | ||||||
| BRONZE ((銅・アルミ/スチール合金) | HB | 60 円290 | |||||
| 銅合金 | HB | 45315 | |||||
| 使用可能な衝突装置の種類 | DC: 試験穴または空っぽの円筒形 |
D+15: 試験溝または再入力の表面 |
C について: 細くて軽くて薄い部分と硬化層の表面を試験する |
G: 大型,厚い,重い,粗い表面の鋼を試験する |
E について: 超高硬度材料を試験する | DL: 試験 細い狭い溝や穴 |
| 衝突装置の種類 | DC ((D) /DL | D+15 | C について | G | E について |
|
影響するエネルギー 衝突体の質量 |
11mJ 5.5g/7.2g |
11mJ 7.8g |
2.7mJ 3.0g |
90mJ 20.0g |
11mJ 5.5g |
|
試験先の硬さ テストのヒント: 試験先の材料: |
1600HV 3mm タングランカルバイド |
1600HV 3mm タングランカルバイド |
1600HV 3mm タングランカルバイド |
1600HV 5mm タングランカルバイド |
5000HV 3mm 合成ダイヤモンド |
|
衝撃装置の直径: 衝撃装置の長さ: 衝撃装置の重量: |
20mm 86 (((147)/75mm 50g |
20mm 162mm 80g |
20mm 141mm 75g |
30mm 254mm 250g |
20mm 155mm 80g |
| 試料の最大硬さ | 940HV | 940HV | 1000HV | 650HB | 1200HV |
| 試料表面の平均粗さ Ra: | 1.6μm | 1.6μm | 0.4μm | 6.3μm | 1.6μm |
|
試料の最小重量 直接の対策 強く サポート を 必要 と する 緊密に結合する必要があります. |
>5kg 2kg5kg 0.052kg |
>5kg 2kg5kg 0.052kg |
>1.5kg 0.5・1.5kg 0.02・0.5kg |
>15kg 5kg15kg 0.5~5kg |
>5kg 2kg5kg 0.052kg |
|
検体の最小厚さ 緊密な結合 表面硬化のための最小層厚さ |
5mm
≥0.8mm |
5mm
≥0.8mm |
1mm
≥0.2mm |
10mm
≥1.2mm |
5mm
≥0.8mm |
| 尖端の穴の大きさ | ||||||
| 硬さ 300HV |
インデント直径 穴の深さ |
0.54ミリ
24μm |
0.54ミリ
24μm |
0.38mm
12μm |
1.03mm
53μm |
0.54ミリ
24μm |
| 硬さ 600HV |
インデント直径 穴の深さ |
0.54ミリ
17μm |
0.54ミリ
17μm |
0.32mm
8μm |
0.90mm
41μm |
0.54ミリ
17μm |
| 硬さ 800HV |
インデント直径 穴の深さ |
0.35mm
10μm |
0.35mm
10μm |
0.35mm
7μm |
- そうだ
- そうだ |
0.35mm
10μm |
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